膜分離技術(shù)是當(dāng)代新型的高效分離技術(shù),在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,是人類應(yīng)對(duì)能源,資源和環(huán)境危機(jī)的重要手段。早在1748年,Nollet就發(fā)現(xiàn)水能自發(fā)地?cái)U(kuò)散穿過(guò)豬膀胱而進(jìn)入酒精溶液中,19世紀(jì)中葉Graham發(fā)現(xiàn)了透析現(xiàn)象,人們開始利用天然的動(dòng)物膜進(jìn)行某些混合物的分離,1864年Tranbe制備了 張人造膜—亞鐵氰化銅膜,20世紀(jì)50年代膜技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,反滲透、超濾、微濾、滲析、電滲析和納濾等膜分離技術(shù)成功地應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。
1 納濾技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及特點(diǎn)
納濾膜的研究始于20世紀(jì)70年代,是由反滲透膜發(fā)展起來(lái)的,早期稱為“疏松的反滲透膜(Loose Reverse Osmosis Membrane)”,將介于反滲透和超濾之間的膜分離技術(shù)稱為“雜化過(guò)濾(Hybrid Filtra-tion)”。直到20世紀(jì)90年代,才 稱為納濾膜(Nanofiltration)。納濾膜作為一種新型的分離膜,具有以下的特點(diǎn):
(1)具有納米級(jí)孔徑。納濾膜的相對(duì)截留分子量(Molecula rWeight Cut-Off,MWCO)介于反滲透膜和超濾膜之間,約為200~2000;
(2)納濾膜對(duì)無(wú)機(jī)鹽有一定的脫除率,大多數(shù)納濾膜是復(fù)合膜,其表皮層由聚電解質(zhì)構(gòu)成,膜的分離性能與原料液的pH值之間有較強(qiáng)的依賴關(guān)系;
(3)操作壓力低。納濾膜的操作壓力一般低于MPa,故有“低壓反滲透”之稱,操作壓力低使得分離過(guò)程動(dòng)力消耗低,對(duì)于降低設(shè)備的投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用是有利的。
2 納濾膜的種類和制備方法
2.1 納濾膜的種類
20世紀(jì)80年代以來(lái),國(guó)際上先后開發(fā)了多種商品納濾膜,其中絕大多數(shù)是復(fù)合膜,且其表面大多帶負(fù)電荷。常見的納濾膜有:
2.1.1 芳香聚酰胺類復(fù)合納濾膜
該類納濾膜主要是美國(guó)FilmTec公司生產(chǎn)的NF-50和NF-70兩種納濾膜,純水通量為43L/(m2·h),工作壓力分別為0.4和0.6MPa。
2.1.2 聚哌嗪酰胺類復(fù)合納濾膜
該類納濾膜主要是美國(guó)FilmTec公司生產(chǎn)的NF-40和NF-40HF、日本東麗公司的UTC-20HF和UTC-60以及美國(guó)AMT公司的ATF-30和ATF-50納濾膜。
2.1.3 磺化聚砜類復(fù)合納濾膜
該類膜主要是日本日東電工公司的NTR-7410和NTR-7450納濾膜,純水通量為500和92L/(m2·h)。
2.2 納濾膜的制備方法
納濾膜的制備方法有L-S相轉(zhuǎn)化法,共混法,荷電化法和復(fù)合法等,目前使用較多較有效的方法是復(fù)合法,也是生產(chǎn)商品化納濾膜品種較多產(chǎn)量較大的方法,該方法是在微孔基膜上復(fù)合一層具有納米級(jí)孔徑的超薄表層。復(fù)合膜包括基膜的制備,超薄表層的制備及復(fù)合。
2.2.1 基膜的制備
常用的基膜的材質(zhì)有聚砜、聚醚砜、聚芳酯、聚碳酸酯、聚烯烴等?;ぶ苽淇梢詫⒕嘀颇ひ褐械娜軇┱舭l(fā),或在制膜液中加入非溶劑,或使制膜液中的高分子熱凝固,使制膜液由液相轉(zhuǎn)化為固相,可以由單一高聚物形成均相膜。
2.2.2 超薄表層的制備及復(fù)合
常用的超薄表層的制備及復(fù)合方法主要有涂敷法、界面聚合法、就地聚合法、等離子體聚合和動(dòng)力形成法等。
涂敷法是重要的制膜方法,就是將多孔基膜的上表面浸入到聚合物的稀溶液中,然后將基膜從溶液中拉出陰干或?qū)⒏呔畚镏颇ひ和抗蔚交ど虾?/span>,經(jīng)外力將膜液壓入基膜的微孔中,再轉(zhuǎn)化成膜。
3 納濾膜分離的應(yīng)用
3.1 水質(zhì)軟化
納濾膜分離可應(yīng)用于水質(zhì)的軟化、降低TDS濃度、去除色度和有機(jī)物。納濾膜在低壓下具有較高的通量,設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用比反滲透都低。用NF-50膜代替水處理廠的混凝、過(guò)濾和氨處理過(guò)程,色度降低94%,TOC平均去除84%,形成三鹵甲烷潛在物也降低到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
Cadotte用NF-70膜處理佛羅里達(dá)洲的淺井水,原水中TDS和有機(jī)物含量大于500mg/L,裝置容量159m3/d,操作壓力0.69MPa,可以降低總硬度92%。
3.2 廢水處理中的應(yīng)用
3.2.1 造紙廢水處理
造紙廢水是造成環(huán)境污染的重要因素納濾膜可以代替吸收和電化學(xué)方法除去深色木質(zhì)素和木漿漂白過(guò)程中產(chǎn)生的氯化木質(zhì)素,因?yàn)槲廴疚镏杏性S多有色的有機(jī)物都帶有負(fù)電荷,容易被荷負(fù)電的納濾膜截留,并且對(duì)膜不產(chǎn)生污染。M等采用納濾方法對(duì)紙廠的廢水進(jìn)行處理,得到的滲透水無(wú)色透明,不含陰離子廢物,且滲透水的COD、總碳含量和無(wú)機(jī)物含量的去除率均可以達(dá)到80%以上。
3.2.2 紡織工業(yè)廢水處理
Simpson等道了MF和NF聯(lián)合膜分離過(guò)程除去棉紡纖維洗滌廢水中的NaOH,可以使廢水的pH值由14降到7.5~8.5,達(dá)到排放的要求。
3.2.3 電鍍水處理
Katselnik等將納濾用于鍍銅漂洗水的再循環(huán)以及銅的回收,設(shè)備簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,pH值在12的條件下,可以將98%的EDTA銅鹽截留回收。
3.2.4 制糖工業(yè)廢水處理
在制糖工業(yè)中,含有高濃度NaCl和有色物質(zhì)的離子交換樹脂再生廢液的排放是個(gè)難題,將納濾技術(shù)用于處理樹脂再生液,可以去除有機(jī)物質(zhì)和80%以上的鹽,而且可以使90%的水重新循環(huán)使用,從而大大降低生產(chǎn)成本和減少排放量。
3.2.5 生活污水處理
生活污水一般用生物降解結(jié)合化學(xué)氧化法處理,氧化劑消耗大,殘留物多,可以使用納濾技術(shù),使能被微生物降解的小分子(MW小于100)滲透,而把不能降解的大分子(MW大于100)截留,截留液再送去化學(xué)氧化,可以節(jié)約氧化劑的用量。
3.3 電廠冷卻水的處理
文獻(xiàn)報(bào)道了某電廠納濾法處理循環(huán)冷卻水的方法,采用卷式納濾膜組件,處理能力30000m3/d,處理成本0.94元/m3。
3.4 制藥工業(yè)的應(yīng)用
3.4.1 抗生素的生產(chǎn)
納濾技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用于紅霉素、金霉素等多種抗生素的分離純化。例如,發(fā)酵法生產(chǎn)6-APA,可以采用MPS-44的納濾膜,可以將發(fā)酵液中的6-APA由0.4%濃縮到5%,操作參數(shù)為:流量13L/(m2·h),截留率95%,回收率90%,濃縮倍數(shù)15。
3.4.2 維生素B12的回收
發(fā)酵液中的維生素B12可以采用管式納濾膜MPT-10進(jìn)行濃縮,濃縮倍數(shù)達(dá)到35。
3.5 石油工業(yè)中的應(yīng)用
Ohya等成功制備出聚酰亞胺納濾膜,截留分子量為170~400D,通量為10~250kg/(m2·d),分離系數(shù)為19.5,該膜耐高溫、高壓和有機(jī)溶劑,能有效分離汽油和煤油,有望在石油精練過(guò)程中獲得應(yīng)用。
近海石油開采中,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水排放有嚴(yán)格的要求,目前主要采用的是活性炭吸附法,較新的技術(shù)是用納濾膜處理采油廢水,可以使廢水中有機(jī)物含量小于48mg/L,符合排放標(biāo)準(zhǔn),而且通量大,水回收率高。
3.6 食品工業(yè)的應(yīng)用
3.6.1 乳品加工
在奶制品加工過(guò)程中的含鹽乳清的BOD達(dá)到45000mg/m3,不能直接排放,可以用納濾膜進(jìn)行分離,截留液乳清固含量達(dá)到21%,既解決了廢水排放的問(wèn)題,又回收了乳清,綜合經(jīng)濟(jì)效益高于其他方法。
3.6.2 果汁濃縮
傳統(tǒng)方法是采用蒸餾法或冷凍濃縮法濃縮果汁,不僅消耗大量能源,還會(huì)導(dǎo)致果汁風(fēng)味降低,納濾膜技術(shù)應(yīng)用到果汁濃縮中,可以大大降低能耗,又可以保持果汁風(fēng)味不變。如納濾法可以將葡萄糖溶液由10%濃縮到45%,費(fèi)用僅為通常蒸餾法的1/8。
納濾膜作為新型的分離膜,以其優(yōu)異的分離性能得到了廣泛的應(yīng)用,在降低能耗、環(huán)境保護(hù)、優(yōu)化工藝和經(jīng)濟(jì)發(fā)展中必將發(fā)揮推動(dòng)作用。