“三泥”處理現(xiàn)狀
行業(yè)動(dòng)態(tài)
1 “三泥"特點(diǎn)
在石化行業(yè)，污水處理場(chǎng)的污泥主要是由“三泥"即油泥、浮渣和剩余活性污泥組成，此外還有少量污油罐的罐底泥和沉砂池的泥砂。煉廠污泥含水率較高，活性污泥中含有毒有害物質(zhì)較少，較易處理，浮渣含一定量的無機(jī)物（如鋁鹽）、水和油。
2 “三泥”處理現(xiàn)狀
石化行業(yè)大多數(shù)單位的“三泥”是根據(jù)其性狀和特點(diǎn)分類處理，混合處理較少?！叭唷碧幚砉に嚵鞒讨饕蓾饪s、預(yù)處理、機(jī)械脫水、焚燒和送焦化等方法中的幾種聯(lián)用達(dá)到處理目的。
多數(shù)石化單位對(duì)“三泥” 行重力濃縮即沉降，依靠比重的差異可脫除“三泥”中少量的水分，“三泥”濃縮脫水的對(duì)象是污泥顆粒間的間隙水，經(jīng)間隙進(jìn)料，沉降時(shí)間6h～幾天。
為加速沉降速度，以改善污泥的脫水性能，提高機(jī)械脫水效率，機(jī)械脫水前先預(yù)處理，預(yù)處理方法主要是熱處理，化學(xué)調(diào)節(jié)，或兩者相結(jié)合，熱處理是使污泥中部分有機(jī)物分解，使親水性有機(jī)膠體物質(zhì)水解，顆粒結(jié)構(gòu)改變，改善污泥的濃縮性能及脫水性能?；瘜W(xué)調(diào)節(jié)即在污泥中加入高分子絮凝劑，使污泥顆粒絮凝，改善污泥脫水性能，絮凝劑包括高分子無機(jī)絮凝劑和高分子有機(jī)絮凝劑。高分子無機(jī)絮凝劑如聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵等帶有污泥顆粒相反電荷，這些電荷能中和污泥上所帶的電荷，破壞其穩(wěn)定性及親水性，高分子有機(jī)絮凝劑如高聚合度的非離子、陽(yáng)離子、陰離子聚丙稀酰胺等長(zhǎng)鏈大分子，在污泥顆粒間主要起吸附和架橋作用，使污泥凝聚。
石化行業(yè)“三泥”處理中多數(shù)單位在機(jī)械脫水前使用陽(yáng)離子有機(jī)絮凝劑或有機(jī)絮凝劑和石灰聯(lián)用，以提高絮凝、脫水效果，淘汰以往使用單一無機(jī)絮凝劑，但處理效果各不相同，也有些單位不用絮凝劑，如茂名煉廠、鎮(zhèn)海等。我們通過絮凝、離心試驗(yàn)，結(jié)果表明在加有機(jī)絮凝劑或加破乳劑時(shí)，加入約10%的酸，污泥機(jī)械脫水，除油的效果會(huì)較好，但同時(shí)要考慮設(shè)備的腐蝕問題。
“三泥”機(jī)械脫水以帶式壓濾機(jī)，離心機(jī)為主，基本上淘汰真空轉(zhuǎn)鼓過濾，板框過濾，這是由于黏度較大的油泥、浮渣、池底泥其中的油份容易堵塞濾布眼，使水分不能濾出的緣故。對(duì)于帶式壓濾機(jī)，一般用于處理含油少的活性污泥，對(duì)于離心機(jī)，一般用于處理油泥和浮渣，離心轉(zhuǎn)速控制在1800～2000r/min，1800以下離心效果不好，2000r/min以上離心效果好，但泥餅難以擠出，噪音大。經(jīng)帶式壓濾機(jī)或離心機(jī)脫水后，污泥的含水率在80%～75%之間。
3 “三泥”送焦化
據(jù)了解國(guó)內(nèi)“三泥”送焦化的石化單位有鎮(zhèn)海石化，福建煉廠。鎮(zhèn)海的“三泥”以急冷液方式注入焦炭塔塔頂，投資20～30多萬元用于改造輸送管線，保持管線內(nèi)污泥溫度不低于70C，防凍防凝，1998年4月運(yùn)行至今1年半多未發(fā)生異常現(xiàn)象，運(yùn)行中“三泥”輸送壓力1.1～1.2MPa，流量0.4t/h以防沖塔，污泥含水率不低于75%，一般80%便于輸送，除完焦的空焦炭塔進(jìn)行反應(yīng)充焦溫度達(dá)到430～440℃時(shí)，離心脫水后的“三泥”和急冷油均單獨(dú)進(jìn)焦炭塔，混和進(jìn)焦炭塔的效果不如單獨(dú)進(jìn)，易堵，焦炭塔塔頂溫度控制在410～420℃，由于做急冷液的不僅有油泥，浮渣，還有部分急冷油，因此對(duì)污泥的含油率要求不高。自從污泥送焦化作急冷液，焦炭塔內(nèi)的焦炭灰分均未超過0.5%的控制指標(biāo)，但與摻煉前的0.12%～0.2%相比，焦炭的灰分在0.16%～0.38%內(nèi)波動(dòng)。焦炭質(zhì)量符合普通焦的規(guī)格。
4 存在問題
雖然石化行業(yè)“三泥”處理設(shè)施均在80年代末90年代初設(shè)計(jì)投產(chǎn)，多數(shù)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，但存在不少問題，表現(xiàn)在以下幾方面:
（1）油泥較難處理。因油泥含油高導(dǎo)致粘性大，易堵塞濾布，壓濾、離心等機(jī)械脫水效果均不理想，油泥一般經(jīng)脫水或不脫水后給人拉走。
（2）絮凝劑效果不明顯。國(guó)內(nèi)開發(fā)的有機(jī)高分子絮凝劑種類少，以陽(yáng)離子聚丙烯酰胺為主，效果一般，由于“三泥”中的浮渣，油泥含油較多，生產(chǎn)廠家在開發(fā)絮凝劑時(shí)不但要注意提高污泥脫水率，還要提高污泥除油率，以全面提高污泥處理效果。
（3）焚燒成本高。雖然焚燒爐不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一部分原因是由于污泥量少，但更主要的原因是要加輔助燃料，焚燒成本較高，因此對(duì)焚燒爐的設(shè)計(jì)仍需改進(jìn)，以降低成本。
（4）機(jī)械脫水效果仍有待提高。雖然多數(shù)單位采用帶式壓濾機(jī)，離心機(jī)，取代板框壓濾機(jī)和轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)，但是與國(guó)外進(jìn)口的帶式壓濾機(jī)、離心機(jī)相比，國(guó)產(chǎn)的脫水效率低、噪音大、返修率高，而離心機(jī)轉(zhuǎn)速2000r/min以上，出現(xiàn)污泥難以擠出等問題。而國(guó)外自清碟式離心機(jī)離心轉(zhuǎn)速達(dá)6400r/min以上，離心出的油、水和泥三相分別排出，臥螺式離心機(jī)處理范圍較寬，2m3/h～220m3/h，因此國(guó)產(chǎn)的生產(chǎn)廠家對(duì)帶式壓濾機(jī)，離心機(jī)應(yīng)加以改進(jìn)。
（5）減少污泥量。在廢水處理中，應(yīng)盡量采
用產(chǎn)生污泥量少處理成本低的處理技術(shù)，減輕污泥處理負(fù)擔(dān)。同樣，在污泥處理中，更應(yīng)采用脫水、脫油效率高，減少污泥量較大，處理成本低的處理技術(shù)。這方面鎮(zhèn)海石化做得較好，該單位的污水經(jīng)間歇式活性污泥法（SBR）氧化溝處理后，活性污泥量較少，不需要專門處理。
（6）多數(shù)單位的整套污泥處理工藝多數(shù)在80年代末90年代初設(shè)計(jì)使用，運(yùn)轉(zhuǎn)至今已有8～9年，隨著污泥處理技術(shù)的不斷開發(fā)和應(yīng)用，有必要吸收一些好的處理技術(shù)、去掉一些處理成本高，處理效率低的工藝、對(duì)整套工藝中的某些部分加以改進(jìn)，以提高污泥處理效率和降低處理成本。
（7）決策者的環(huán)保知識(shí)水平，環(huán)保意識(shí)有待提高。決策者具備一定的環(huán)保知識(shí)和環(huán)保意識(shí)，才能做到清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境友好產(chǎn)品，減少對(duì)“三廢”治理的決策和投資的盲目性，提高處理效率，做到對(duì)污染的全過程控制。
5 國(guó)內(nèi)外污泥處理發(fā)展趨勢(shì)
九十年代以來國(guó)內(nèi)外曾經(jīng)探索過的方法如下：
（1）污泥預(yù)處理（分離，調(diào)質(zhì)，脫水）-焚燒；
（2）熱解吸包括含油污泥的高溫處理和低溫?zé)峄瘜W(xué)轉(zhuǎn)化污泥；
（3）含油污泥的溶劑萃取處理工藝；
（4）污泥濕式空氣氧化；
（5）污泥生物處理；
（6）作焦化裝置的原料或急冷液；
（7）作催化裂化裝置分餾塔的油漿；
（8）污泥燃料化包括污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣供熱發(fā)電，經(jīng)多效蒸發(fā)器脫水合成燃料。
我們通過對(duì)1995年后的污泥處理專利進(jìn)行調(diào)研發(fā)現(xiàn)，國(guó)外污泥處理專利集中在機(jī)械脫水、焚燒處理、生物處理、研制陽(yáng)離子有機(jī)絮凝劑和油泥作焦化裝置原料等幾方面，這都反映了國(guó)外污泥處理的發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)內(nèi)方面鎮(zhèn)海石化1998年4月成功將油泥，浮渣送焦炭塔塔頂作急冷液，并獲得良好經(jīng)濟(jì)效益（100萬元/年），說明國(guó)內(nèi)已開展這方面的應(yīng)用，在污泥機(jī)械脫水方面改進(jìn)，焚燒處理，研制陽(yáng)離子有機(jī)絮凝劑用于污泥處理方面報(bào)道不多，生物處理污泥或活性污泥則報(bào)道更少，由此可見如何提高國(guó)內(nèi)污泥處理技術(shù)水平，縮小與國(guó)外的差距，仍是當(dāng)務(wù)之急。
