孤東油田含油污泥現(xiàn)狀及處理技術(shù)
行業(yè)動態(tài)
含油污泥是石油企業(yè)開發(fā)過程中產(chǎn)生的重要污染之一，也是制約油田環(huán)境質(zhì)量持續(xù)提高的一大難題。孤東油田的含油污泥主要來源于以下場所：接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥，作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油污泥。含油污泥的組成主要是原油、泥和水，給環(huán)境造成危害的主要是原油。
油泥（砂）既是原油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，也是可貴的二次資源。對這些含油污泥，特別對高含油污泥進行有組織的收集，并開發(fā)研究出一種經(jīng)濟實用的方法對含油污泥進行無害化處理和污油回收，那么不僅會回收大量的能源，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，而且會減輕污染，產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和社會效益。
1 含油污泥（砂）現(xiàn)狀
孤東油田屬于疏松砂巖油藏，原油采掘攜砂十分嚴重，日前砂液比已高達5.928：10000（休積比），日產(chǎn)液量高達13.5萬m3，因此聯(lián)合站每年春秋兩季都要進行大罐清砂。同時山于出砂嚴重，導(dǎo)致油水井維護修井頻繁，年作業(yè)工作量高達3500井次，每年人罐產(chǎn)生的油泥（砂）大約3.56萬m3，其中4座聯(lián)合站大罐清出油泥每年約2.91萬m3，修井作業(yè)和管線穿孔等落地油產(chǎn)生的油泥每年約6500m3。前孤東油各聯(lián)合站產(chǎn)生的油泥（砂）清罐后僅是采取簡單的露天堆放、填埋處置方式，作業(yè)施工和管線穿孔產(chǎn)生的油泥也僅采取就地填理。這些簡單的處置方式并未真正消除或減少其污染危害程度，完全不能滿足環(huán)保的要求，同時還會對土壤、水體和大氣造成二次環(huán)境污染，特別到雨季，雨水沖淋和滲出的污油到處漂溢，進一步加劇環(huán)境污染。
另外孤東油田又屬于人工圍海造陸形成的大型灘涂油口，臨海靠河，其中所管轄的紅柳油田、新灘油田又地處 級黃河三角洲自然保護區(qū)內(nèi)。特殊的地理環(huán)境、特殊的環(huán)境要求和特殊的生產(chǎn)條件及工藝，更加突出了對油泥進行無害化處理的重要性。目前含油污泥的常用處理技術(shù)主要有：生物降解法、含油污泥固化法、焚燒法、溶劑萃取法、離心分離等方法。
2 含油污泥（砂）處理技術(shù)
2.1 含油污泥的組成特點
孤東油田的含油污泥主要來自聯(lián)合站清出的汕泥和作業(yè)現(xiàn)場落地油產(chǎn)生的油泥，污泥外觀呈黑色，粘稠，其中聯(lián)合站的油泥乳化嚴重，其組成主要為原油、水、泥砂等。
2.2 實驗
為了較好地從含油污泥中回收原油，根據(jù)孤東油田油泥（砂）的粒徑較大的特點，和對幾種油泥處理方法的對比，擬選用離心分離法對油泥進行實驗。
2.2.1 實驗樣品
實驗樣品分別為聯(lián)合站一次罐和二次罐清出的油泥混合樣（1號樣）、聯(lián)合站好油罐清出的油泥（2號樣）、落地油產(chǎn)生的油泥（3號樣）。
2.2.2 藥劑的選型
將油泥進行加水、加溫稀釋后，取同等量放在同型號的錐型瓶中，分別加不同藥劑，進行等時間攪拌后靜置，進行藥劑定性選型，初步選出兩類比較理想的藥劑，編號分別為HS-1和HS-2。
2.2.3 實驗條件
根據(jù)孤東原油的粘度、密度、凝固點等性能，初步確定實驗條件，實驗溫度選45~55℃，采用電加熱提升溫度。
2.2.4 實驗設(shè)備
離心機采用LW400×1200型臥式沉降離心機，該機每小時處理量油泥量為3m3。
2.2.5 實驗流程
實驗油泥樣→攪拌液化→加溫勻化→加藥→離心分離→實驗分析。
2.2.6 實驗分析
主要針對固相（經(jīng)離心分離后的污泥）中的含油量、含水率和液相（分離出的油水混合液）中的含固率。
轉(zhuǎn)速在2500~3000r/min，轉(zhuǎn)速差在7~9較為理想，其中藥劑HS-1的除油效果較為理想，藥劑HS-2的除油效果比HS-1稍差，但脫水效果較IS-1理想。
溫度越高、油泥勻化越好，油、泥分離效果就越好。
油泥氧化時間越長、油乳化越嚴重，油泥分離越難，效果越差。
3 可行性分析
日處理規(guī)模為固態(tài)含油污泥60m3，該處理工藝設(shè)備投資規(guī)模大約在250萬元，設(shè)計整體采用可移動式的撬裝結(jié)構(gòu)。
3.1 運行成本測算
運行成本主要為油泥（砂）收集運輸費、電費、氣費、藥劑費和人工成本，其液化所需的水采用污水（循環(huán)使用，以降低能耗）。具體測算方式：
以每小時處理油泥6m3，日處理60m3（日連續(xù)運行12h），油泥被液化成300m進行測算：
①燃氣費：1500m3×1.0元/m3=1500元（溫度升高40℃，需耗熱1.2×10kcal，需耗氣450m3）。
②耗電費：96kWh×12h×0.45元/kWh=518.4元。
③耗水費：5m3×2.7元/m3-13.5元（油泥液化采用污水，并循環(huán)使用，藥劑配比采用清水）。
④耗藥劑：0.5kg/m×60m3×20元/kg-600元。
⑤油泥收集運輸費：25元/m3×60m3-1500元（以油泥收集運輸距離10公里測算）。
⑥人工費：50元/人·日×20人=1000元。
以上6項費用共計5131.9元，則每立方米油泥處理費用為：5131.9元÷60m3=85.53元/m3。
考慮到不可預(yù)見費等項，則油泥處理成本約為100元/m3。
3.2 原油回收效益
以日處理固態(tài)油泥60m3（含水率55%），其含油量平均值為20%（下樣含油），原油回收率為75%，噸油價格按1000元進行測算：60m3×1.5t/m3×45%×20%×75%×1000元/t-6075元。
按油泥處理成本100元/m測算，通過計算得出：當油泥含油量（干樣）大于20%時，對其進行處理才會有經(jīng)濟效益。
根據(jù)孤東采油廠年產(chǎn)油泥分類統(tǒng)計情況，年產(chǎn)油3.56萬m3，含油污泥含油量平均高于盈虧臨界值的油泥量大約為15900m3，其中好油罐5600m3，二次罐3800m3，落地油產(chǎn)生的油泥6500m3，年可回收原油4250.14t。按噸原油1000元，折合人民幣425.014萬元?？鄢幚碣M用356萬元，年產(chǎn)效益69.014萬元。如僅對二次罐、號油罐和落地油產(chǎn)生的油泥進行處理，則其效益測算為166.83萬元。
需要說明的是，效益測算中，未考慮設(shè)備折舊費和設(shè)備維護費，是因為未達標的汕泥每年需相應(yīng)的繳納排污費用，同時也需資金對油泥進行填埋等治理，二者費用是可以相互抵消的。
4 結(jié)論及建議
4.1 結(jié)論
（1）用離心分離技術(shù)是可以達到分離含油污泥中的油、泥的目的，并連續(xù)處理，技術(shù)工藝是可行的，油回收率可以達到80%以上。
（2）該技術(shù)對處理落地油產(chǎn)生的油泥效果顯著：對細顆粒、乳化嚴重的油泥處理，需調(diào)整藥劑，處理后的污泥是可以達到排放標準的（英國標準BS5750，淋浸法測試游離油不大于5%）。
（3）溫度、藥劑是實現(xiàn)含油污泥分離的關(guān)鍵因素。藥劑的效果受油泥的性能影響很大，油乳化越嚴重，處理效果越差，溫度越高，處理效果越好。
（4）含油污泥處理的含油量受油泥收集方式的影響，當含油量達到一定值時，會產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，同時其所產(chǎn)生的環(huán)境效益和社會效益尤為明顯。
4.2 建議
（1）對落地油產(chǎn)生的油泥采用適當?shù)姆绞竭M行收集，有利于提高含油污泥的含油量。
（2）對聯(lián)合站油泥的處理，建議采取大罐清砂和油泥處理同步進行的方式，使用泥漿泵，通過管線將油泥直接輸入油泥處理系統(tǒng)，避免產(chǎn)生二次污染的產(chǎn)生，既有利于油泥的處理效果和提高原油回收率，又可以大大減少油泥的收集運輸費用，減低油泥處理成本。
（3）對一次罐等容易處理的油泥，在不影響處理效果的同時，調(diào)整運行參數(shù)（如降低運行溫度和用藥劑量等），是可以降低處理費用，提高油泥處理項目的整體經(jīng)濟效益的。
