在石油開采過程中,將各油層采出液經(jīng)原油脫水工藝處理后的脫出水被稱為油田采出水。一般來說,由于各個(gè)油田地質(zhì)條件不同、注水水質(zhì)不同,因此油田采出水成分復(fù)雜,除含有原油、無機(jī)鹽和重金屬、固體顆粒和微生物外,還可能含有化學(xué)添加劑,以及為開采油田注入地層的除氧劑、殺菌劑、破乳劑、防垢劑和潤滑劑等。
在油田采出水處理上,常規(guī)處理工藝為自然沉淀除油一混凝除油一過濾除油的“三段式”處理工藝,油田采出水經(jīng)過常規(guī)工藝處理后的出水水質(zhì)基本可以達(dá)到中、高滲透油層的回注標(biāo)準(zhǔn),但不能夠達(dá)到低滲及特低透油層的回注水A1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。由于我國低滲透油藏儲(chǔ)量占60%~70%,是今后相當(dāng)長一個(gè)時(shí)期內(nèi)增儲(chǔ)上產(chǎn)的主要基礎(chǔ),因此,對(duì)低滲透油層回注水處理的研究尤為重要。
隨著膜科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,國內(nèi)外逐漸展開利用膜分離技術(shù)處理油田采出水的研究。由于陶瓷膜具有效率高、設(shè)備占地面積小、操作簡便、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、易于工業(yè)規(guī)模使用等優(yōu)點(diǎn),并且在分離過程中,不發(fā)生相變、不添加或只需添加極少化學(xué)藥劑、不會(huì)產(chǎn)生難以處理的污泥,油的回收相對(duì)容易。因此,是油田采出水處理技術(shù)的重點(diǎn)發(fā)展趨勢之一。
本文依托勝利油田某污水處理站開展了無機(jī)陶瓷膜處理油田采出水的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)研究,確定了最佳操作參數(shù),考察連續(xù)運(yùn)行過程中出水水質(zhì)效果,并開展了對(duì)膜污染的研究,確定了行之有效的清洗方法,為油田采出水處理工業(yè)化發(fā)展提供參考。
1 材料與方法
1.1 實(shí)驗(yàn)用水
實(shí)驗(yàn)用水取自勝利油田某污水處理站,油田采出水經(jīng)過水站一次除油罐、電化學(xué)預(yù)氧化處理裝置、混凝沉降罐、陶瓷過濾器處理后進(jìn)入陶瓷膜實(shí)驗(yàn)裝置。
1.2 實(shí)驗(yàn)裝置
實(shí)驗(yàn)裝置所用陶瓷膜管為江蘇久吾高科技股份有限公司所生產(chǎn)的200nm孔徑陶瓷膜,膜管長0.5m,有效膜面積0.1m2。
1.3 分析項(xiàng)目與方法
測定的指標(biāo)有水溫、pH、含油量、懸浮物含量、粒徑中值。水溫:溫度計(jì);pH:PHS-3C型精密pH計(jì);含油量:分光光度法;懸浮物含量:重量法;粒徑中值:庫爾特粒徑分析儀。其中油含量、懸浮物含量以及粒徑中值的分析方法均按照SY/T53294994《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》中標(biāo)準(zhǔn)方法測定。
2 結(jié)果與分析
2.1 跨膜壓差對(duì)膜通量的影響
在膜過濾過程中,膜面兩側(cè)的跨膜壓差是膜過濾過程的推動(dòng)力,其大小直接影響膜的過濾性能。在操作溫度50℃、膜面流速5m/s條件下,在不同的跨膜壓差下連續(xù)運(yùn)行6h,考察膜通量隨時(shí)間的變化情況。
由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,在陶瓷膜過濾過程中,初始通量隨跨膜壓差的增加而增大,但通量的衰減速度也較快。這是因?yàn)殡S著跨膜壓差的增大,膜過濾過程的推動(dòng)力增加,從而膜通量增加,同時(shí)較大的跨膜壓差會(huì)使得采出水中的油滴、懸浮物等在膜孔或者膜面的沉積速度增加,甚至可以將油滴、懸浮物等被擠入膜孔內(nèi),造成膜孔堵塞,使得膜污染速度加快,導(dǎo)致膜通量衰減較快。
在研究跨膜壓差與膜通量之間的關(guān)系的時(shí)候,需要一個(gè)參數(shù)為膜穩(wěn)定通量,本實(shí)驗(yàn)所采用的膜穩(wěn)定通量為裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6h時(shí)的膜通量的值。在操作條件為溫度50℃、膜面流速5m/s為例,跨膜壓差在0.08MPa至0.16MPa之間變化時(shí),穩(wěn)定膜通量與跨膜壓差之間的關(guān)系近似為線性關(guān)系,當(dāng)跨膜壓差大于0.16MPa時(shí),穩(wěn)定膜通量仍然增加,但增加幅度較小。這是因?yàn)楦鶕?jù)凝膠層阻力模型,在膜表面上形成凝膠層后,若增加跨膜壓差,則會(huì)出現(xiàn)凝膠層厚度增加,而膜通量增加減少,甚至下降的現(xiàn)象。
通過以上分析,考慮跨膜壓差對(duì)膜通量的影響,同時(shí)根據(jù)膜廠家的建議及考慮動(dòng)力消耗費(fèi)用等因素,選擇跨膜壓差為0.16MPa為宜。
2.2 膜面流速對(duì)膜通量的影響
在錯(cuò)流過濾中,一般認(rèn)為,隨膜面流速的提高,通量增大。這是因?yàn)殡S著膜面流速的增加,側(cè)向剪切力增大,可以有效降低濃差極化的影響。但過高的膜面流速同時(shí)意味著循環(huán)量的增大及能耗的增加。實(shí)驗(yàn)條件:溫度為50℃,跨膜壓差為0.16MPa時(shí),在較低的膜面流速下(小于5m/s),膜通量隨膜面流速的增加而增大,但是在較高的膜面流速下(大于5m/s),膜通量隨膜面流速的增加而減小,一個(gè)原因可能是在較高的膜面流速下,料液在膜管內(nèi)部停留時(shí)間過短,另一個(gè)原因可能是,因?yàn)榱魉佥^高使得膜管內(nèi)部壓力不均勻,導(dǎo)致的膜通量下降。因此,選定的膜面流速為5m/s。
2.3 溫度對(duì)膜通量的影響
溫度對(duì)膜通量的影響非常重要,一般來說,無論在壓力控制區(qū)還是傳質(zhì)控制區(qū),升高溫度都能提高膜通量。在實(shí)驗(yàn)中,保持跨膜壓差0.16MPa,膜面流速為5m/s不變情況下,考察膜通量隨溫度的變化關(guān)系。
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,溫度對(duì)膜通量的影響較為顯著。通量與溫度近似成線性關(guān)系。這是由于隨著料液溫度的升高,粘度減小,膜過濾的傳質(zhì)阻力減小,從而提高膜通量。另一方面,溫度的升高同時(shí)使得料液的擴(kuò)散能力得到提升,這也是膜通量得以提高的原因。但是在實(shí)際生產(chǎn)中,油田采出水溫度為50℃左右,通過提高待處理廢水的溫度來提高膜通量是不實(shí)際的。因此,在實(shí)際運(yùn)行中不對(duì)溫度進(jìn)行控制。
2.4 過濾周期的確定
通過以上研究可知本研究的最優(yōu)操作條件:溫度為50℃,跨膜壓差為0.16MPa,膜面流速為5m/s。之后在此操作條件下對(duì)含油污水進(jìn)行長時(shí)間的膜過濾實(shí)驗(yàn),以考察陶瓷膜較長時(shí)間運(yùn)行的通量衰減情況。
由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,在過濾前6h膜通量急速下降,下降幅度超過50%,之后下降幅度變得相對(duì)緩慢,但是膜通量依然呈下降狀態(tài),說明利用陶瓷膜處理油田采出水時(shí),即便是在最優(yōu)操作條件下,膜通量衰減的發(fā)生仍不可避免。但是在最優(yōu)操作條件下,利用陶瓷膜處理油田采出水時(shí),膜通量可以在較長時(shí)間內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的結(jié)果。本實(shí)驗(yàn)中不對(duì)陶瓷膜進(jìn)行其他反洗操作,當(dāng)膜通量下降到初始膜通量的35%時(shí),對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗,因此確定的清洗周期為24h。
2.5 出水水質(zhì)分析
在進(jìn)行無機(jī)陶瓷膜處理油田采出水操作參數(shù)的研究過程中,分別測定了不同的時(shí)間陶瓷膜處理油田采出水時(shí)含油量及懸浮物含量的變化情況。
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,出水含油量均能夠穩(wěn)定在1.0mg/L以下,出水平均含油量為0.18mg/L,去除率在95%以上,平均去除率達(dá)97.44%。經(jīng)過無機(jī)陶瓷膜過濾以后,出水懸浮物含量穩(wěn)定,均在1.0mg/L以下,去除率在85%以上。
同時(shí),對(duì)陶瓷膜的出水取樣對(duì)其粒徑中值及pH進(jìn)行測定,發(fā)現(xiàn)其粒徑中值在0.7~1μm之間變化,pH在7.0左右。綜上所述,陶瓷膜處理油田采出水出水達(dá)到SY/T5329-94《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)》中A1級(jí)標(biāo)準(zhǔn),即含油量≤5mg/L,懸浮物含量≤1mg/L,粒徑中值≤1μm,滿足回注要求。
2.6 膜污染阻力分析
本文同時(shí)對(duì)陶瓷膜污染機(jī)理進(jìn)行了探討。在前人研究的基礎(chǔ)上,同時(shí)為了簡化膜污染的阻力分布,對(duì)膜阻力重新進(jìn)行了劃分。將由膜本身、膜與溶質(zhì)的相互吸附、溶質(zhì)的堵孔、膜面形成的凝膠層和濃差極化引起膜通量減小的阻力重新進(jìn)行了劃分。將陶瓷膜總傳質(zhì)阻力Rt分為固有阻力Rm、可逆污染阻力Rre、部分可逆污染阻力Rpre和不可逆污染阻力fR。用低壓高流速的流體沖刷膜表面,能夠去除的膜的阻力部分為可逆阻力Rre,然后反洗陶瓷膜一段時(shí)間,能夠去除的膜的阻力部分為部分可逆阻力Rpre,剩下的膜的阻力為膜的固有阻力Rm和不可逆阻力Rf。其中,陶瓷膜固有阻力Rm可用新膜過濾蒸餾水測量通量再通過Darcy公式求出。
由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,在孔徑為200nm的陶瓷膜中,陶瓷膜的固有阻力所占比例最大,達(dá)到56.9%,可逆阻力占的比例最小,約為3.3%,部分可逆阻力和不可逆阻力所占的比例分別為19%和20.8%??梢缘弥?/span>,陶瓷膜固有阻力很大,說明陶瓷膜具有高截留率、低滲透率的特點(diǎn);可逆阻力所占的比例最小和部分可逆阻力較大,則說明了膜污染中濃差極化和吸附等“表層污染”程度很低,濾餅層和膜孔堵塞等“深層污染”程度較高;另外的20.8%不可逆阻力,說明通過物理方法處理不能得到清除,需要采用化學(xué)方法進(jìn)行處理。
2.7 膜清洗研究
一般認(rèn)為,膜污染發(fā)生的原因是由于油田采出水組成復(fù)雜,污水中含有大量的油滴、微粒及膠體等雜質(zhì),在過濾過程中會(huì)吸附、沉積在膜表面或膜的孔道內(nèi),造成陶瓷膜即使在最優(yōu)操作條件下運(yùn)行,膜通量的衰減仍伴隨著整個(gè)過濾過程。錯(cuò)流過濾和反沖洗操作可以在一定程度上減緩濃差極化、清除部分吸附在膜表面的沉積物質(zhì)及吸附或堵塞于膜孔的雜質(zhì),減緩膜污染的發(fā)生,但仍有雜質(zhì)吸附在膜表面或堵塞在膜孔道中,膜通量得不到完全恢復(fù),從阻力分析中也可驗(yàn)證,確實(shí)存在一部分通過物理方法不易清除的不可逆阻力。這時(shí),只有采用化學(xué)清洗方法才能徹底清洗陶瓷膜,恢復(fù)膜通量。
清洗實(shí)驗(yàn)操作參數(shù)為:跨膜壓差0.25MPa,膜面流速6.0m/s,清洗時(shí)間30min,清洗劑分別為NaOH、HNO3、NaClO、檸檬酸和EDTA,清洗劑濃度均為1%。
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,不同的清洗劑都能使膜通量得到不同程度的恢復(fù),說明了水中的有機(jī)物和無機(jī)物對(duì)膜都有一定的污染,但污染程度不同。對(duì)于單一的清洗劑來說,HNO3清洗液能夠使膜通量恢復(fù)最大,但是通量依然不能夠達(dá)到50%,NaClO清洗液效果最差,通量恢復(fù)17%不到,可知單一的清洗劑不能使膜通量達(dá)到較好的恢復(fù)效果。
使用NaOH和HNO3聯(lián)合清洗方式,即先用1%濃度的NaOH清洗30min,后用1%濃度HNO3的清洗30min,能夠得到較好的清洗效果,膜通量恢復(fù)率約為97%,最終確定的清洗方法為NaOH和HNO3聯(lián)合清洗法,具體清洗方法如下:
(1)水洗:排空系統(tǒng)殘留的料液,用熱水漂洗10min。
(2)堿洗:用蒸餾水配制濃度為1%的NaOH溶液,在50℃低壓高流速條件下循環(huán)清洗30min。
(3)水洗:排空系統(tǒng)殘留的料液,用熱水漂洗10min,沖洗至中性,然后排空。
(4)酸洗:用蒸餾水配制濃度為1%的HNO3溶液,在50℃低壓高流速條件下循環(huán)清洗30min。
(6)水洗:排空系統(tǒng)殘留的料液,用熱水漂洗10min,沖洗至中性,然后排空。測定蒸餾水通量。若達(dá)到恢復(fù)率,停止清洗;若未達(dá)到恢復(fù)率,重復(fù)以上操作,直到恢復(fù)通量為止。
3 結(jié)論
(1)在合適的操作條件下使用200nm陶瓷膜過濾油田采出水,出水水質(zhì)含油量均小于1mg/L,懸浮物含量小于1mg/L,滿足SY/T5329-94《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》中低滲透油田的回注水質(zhì)A1級(jí)標(biāo)準(zhǔn),具備了工業(yè)性放大實(shí)驗(yàn)的技術(shù)基礎(chǔ)。確定陶瓷膜的最佳操作條件為跨膜壓差0.16MPa、溫度為50℃、膜面流速5.0m/s,周期為24h。
(2)將陶瓷膜的污染阻力重新劃分為以下4類:陶瓷膜的固有阻力、可逆阻力、部分可逆阻力及不可逆阻力。通過實(shí)驗(yàn)得出陶瓷膜具有高截留率、低滲透率的特點(diǎn),并且說明部分膜污染通過物理方法處理不能得到清除,需要采用化學(xué)方法進(jìn)行處理的原因。
(3)本文確定陶瓷膜的化學(xué)清洗方法是:使用NaOH和HNO3聯(lián)合清洗方式,即先用1%濃度的NaOH清洗30min,后用1%濃度HNO3的清洗30min,此清洗方法可有效清除膜污染物質(zhì),膜通量恢復(fù)率約為97%以上。