潛水?dāng)嚢铏C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
行業(yè)動(dòng)態(tài)
（一）潛水?dāng)嚢铏C(jī)的供貨范圍包括導(dǎo)桿、起吊支架、潛水電纜、接線盒（IP65）等所有附件和不銹鋼緊固件。
（二）安裝導(dǎo)桿能自由轉(zhuǎn)動(dòng)、升降，并可調(diào)整攪拌機(jī)仰角，提升和安裝推進(jìn)器無(wú)需將池子放空。
（三）承包人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件及附圖要求，經(jīng)計(jì)算后選擇合適的推進(jìn)器，其葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、攪拌功率、電機(jī)功率及攪拌流態(tài)圖應(yīng)附在投標(biāo)文件內(nèi)。潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)保證反應(yīng)池內(nèi)底部流速不低于0.3m/s。
（四）每個(gè)輪軸必須配備主動(dòng)機(jī)械密封系統(tǒng)。機(jī)械密封設(shè)計(jì)壽命應(yīng)大于25000h。
（五）電機(jī)的接線盒為IP65保護(hù)。電纜帶有IP65插頭和插座的接線盒。
（六）電機(jī)的定子繞組應(yīng)具備溫度超載傳感器，其分別嵌設(shè)在定子繞組的三只終端線圈上，并配置熱保護(hù)開(kāi)關(guān)，以便當(dāng)溫度超過(guò)承包人設(shè)定的溫度時(shí)自動(dòng)停機(jī)。在油箱內(nèi)要設(shè)置滲漏傳感器來(lái)測(cè)定漏油及滲水，以防污水進(jìn)入定子端線圈。
（七）潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)有推進(jìn)葉輪、潛水電機(jī)及安裝導(dǎo)桿等組成。推進(jìn)器必須能夠在水下推進(jìn)污水流動(dòng)。
（八）每臺(tái)攪拌機(jī)該在全浸沒(méi)的條件下連續(xù)工作，在整個(gè)工作過(guò)程中，必須無(wú)震動(dòng)地平穩(wěn)運(yùn)行。
（九）電纜進(jìn)線的水密封設(shè)計(jì)必須符合規(guī)定扭矩要求，以確保水密和潛水密封，電纜進(jìn)線盒和電機(jī)要用定子線密封套或終端板把它們分開(kāi)，以防雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)側(cè)。電機(jī)具有IP68保護(hù)，額定功率下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)線圈一般應(yīng)裝有熱動(dòng)開(kāi)關(guān)。
（十）輪軸采用高強(qiáng)度耐腐蝕不銹鋼材料制作。
（十一）推進(jìn)器的無(wú)故障運(yùn)行應(yīng)不小于10000h。
（十二）導(dǎo)桿采用不銹鋼制作，剛性支承在兩端。提起吊支架應(yīng)采用不銹鋼制造。
（十三）攪拌機(jī)的外殼為鑄鐵，表面經(jīng)精加工后為光滑，無(wú)疵瑕，機(jī)殼要有足夠的厚度來(lái)承受所有的負(fù)荷。表面光滑、無(wú)氣孔和其它不平整。在需要水封的地方，采用丁腈橡膠制的O型密封環(huán)或其它批準(zhǔn)的密封件。
（十四）電機(jī)和攪拌器必須由同廠制造。定子線圈和定子引出線，必須采用F級(jí)防水絕緣或更高等級(jí)。
（十五）葉輪設(shè)計(jì)呈自清潔、無(wú)堵塞的形式，葉輪應(yīng)可防止污水中纖維物的纏撓。葉輪在運(yùn)行中形成的推流應(yīng)平穩(wěn)。
（十六）輪軸和電機(jī)軸能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷，軸承的使用壽命不低于100000h。
（十七）提供全淹沒(méi)式，鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，防護(hù)等級(jí)為IP68。380伏交流電，三相，50Hz。
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