聯(lián)合站老化油處理新工藝
行業(yè)動(dòng)態(tài)
1 現(xiàn)狀及問題
某采油廠一聯(lián)合站投產(chǎn)于1987年，污水處理系統(tǒng)分為水驅(qū)污水處理站和聚驅(qū)污水處理站。水、聚驅(qū)污水處理站工藝均為橫向流除油器除油，一、二次濾罐過濾工藝。其中聚驅(qū)系統(tǒng)于2000年正式投產(chǎn)，2001年起水質(zhì)開始惡化。從2001年開始，對聚驅(qū)系統(tǒng)采用了多種方式進(jìn)行治理，在一定程度上改善了水質(zhì)處理效果，但沒有從根本上解決水質(zhì)處理難度大的問題。
2 原因分析
污水不達(dá)標(biāo)及脫水器運(yùn)行不穩(wěn)定的原因主要有兩個(gè)：一是水驅(qū)污水處理站處理液見聚后，含聚的污水處理難度加大，油、水、懸浮固體之間分離難度加大；二是聯(lián)合站為密閉系統(tǒng)，在采出液和含油污水處理設(shè)施中，大量富集著含有黑色硫化物固體顆粒的污油，增大了含油污水處理難度。同時(shí)，這部分污油回收到原油脫水系統(tǒng)處理時(shí)又經(jīng)常造成電脫水器運(yùn)行不平穩(wěn)。
綜合分析認(rèn)為，富含硫化物的老化油或回收油處理難度大是影響污水處理效果的主要原因之一。
3 解決方案
改造思路：將站內(nèi)原油處理系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)回收的原油單獨(dú)處理，使處理后的回收油達(dá)到或基本達(dá)到外輸原油指標(biāo)要求（含水0.5%），與正常處理的合格原油匯合后外輸。結(jié)合聯(lián)合站地面設(shè)施建設(shè)和原油處理生產(chǎn)情況，經(jīng)過優(yōu)選，確定改造方案為：利用現(xiàn)有電脫水器，新建加熱爐，完善工藝，對老化油單獨(dú)加熱脫水處理。
為降低新建裝置的處理負(fù)荷，并保證污油處理的平穩(wěn)運(yùn)行，對回收油工藝進(jìn)行改造：一是將已建的500m3收油罐作為前端回收油儲(chǔ)罐，1000m3、2000m3和3000m3沉降罐收油直接進(jìn)500m3收油罐，然后泵輸至新建加熱爐加熱；二是利用現(xiàn)有1000m3沉降罐，將1000m3沉降罐作為處理聚驅(qū)污水回收池回收水、橫向流收油混合液的沉降罐使用，沉降后的水回收到2000m3沉降罐，油回收到500m3收油罐；三是為保證回收油處理系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，并且減少后端加熱裝置的建設(shè)規(guī)模，更換回收油泵；四是配套建設(shè)加藥裝置；五是利用3#電脫水器進(jìn)行熱化學(xué)脫水場所，處理后的老化油或回收油與凈化油匯合后外輸。
改造后運(yùn)行方式為：500m3收油罐收油進(jìn)新建加熱爐加熱（60～80℃），并與添加的正向、反向兩種破乳劑充分混合，加熱升溫后的油進(jìn)3#電脫水器，電脫水器內(nèi)（不送電）經(jīng)熱化學(xué)作用進(jìn)行油水分離，處理后的凈化油（含水1%左右）與正常生產(chǎn)原油混合后外輸（含水小于0.3%），脫水器出油、放水工藝不變。經(jīng)計(jì)算，采用該種運(yùn)行方式，其余2臺(tái)脫水器正常生產(chǎn)時(shí)，電脫水負(fù)荷率為30.3%。
4 新工藝特點(diǎn)
一是對老化油進(jìn)行集中、連續(xù)處理，避免回收油時(shí)對系統(tǒng)的沖擊，保證生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
二是老化油回收及處理單成系統(tǒng)，老化油可及時(shí)處理，確保老化油中硫化物等雜質(zhì)不能夠在站內(nèi)沉降罐、回收水池等容器內(nèi)逐漸聚集，從而保證了原油處理系統(tǒng)放水指標(biāo)合格、穩(wěn)定，避免水質(zhì)惡化。
三是聚驅(qū)回收水池內(nèi)污水可以通過1000m3沉降罐進(jìn)行一次沉降，避免回收水對聚驅(qū)污水處理系統(tǒng)的影響。
四是充分利用已建設(shè)備剩余能力，減少一次性建設(shè)投資。利用已建3#電脫水器剩余能力，減少一次性改造投資107×104元。
5 結(jié)語
（1）聯(lián)合站采用新工藝后可以提高污油回收率，每年增加回收污油163.5t，增效28.13×104元。
（2）節(jié)約原油重復(fù)處理費(fèi)用，包括節(jié)約電費(fèi)、燃?xì)赓M(fèi)、藥劑費(fèi)，合計(jì)3.84×104元。
（3）減少污水處理系統(tǒng)負(fù)荷，減少反沖洗次數(shù)、水量、回收水量，累計(jì)節(jié)約用電36.5×104kW·h，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用18.78×104元。
（4）改造后，電脫水器運(yùn)行平穩(wěn)，可減輕后續(xù)處理工藝的負(fù)荷；污水處理系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，保證了污水水質(zhì)，延長濾料使用壽命；由于回收油量、反沖洗次數(shù)、水量等減少，降低了管理難度及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；避免了不合格水質(zhì)對油層的污染，潛在效益巨大；新工藝對其它聯(lián)合站的回收油或老化油處理工藝有良好的借鑒作用，整體效益潛力巨大。
