污水處理廠設(shè)備運(yùn)行操作說明（2）
行業(yè)動態(tài)
4 曝氣沉砂池
主要功能：利用鼓風(fēng)曝氣使池內(nèi)水作旋流運(yùn)動，使水中的砂粒和有機(jī)物分開，保證后續(xù)處理流程的正常運(yùn)行。
設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量Qmax=3300m3/h，單格寬度B=2.6mm，長度L=10m，HRT=2.35min。
工程內(nèi)容：曝氣沉砂池1座2格，配套處理量Q=17L/S的螺旋式不銹鋼砂水分離器1臺。配套羅茨鼓風(fēng)機(jī)置于預(yù)處理控制室，帶撇渣裝置的橋式吸砂機(jī)1套，提砂裝置功率N=1.5*2kW，驅(qū)動功率0.75*2kW。
儀表：液位計1個。
運(yùn)行方式：聯(lián)鎖或人工控制，提砂泵按程序定時運(yùn)轉(zhuǎn)，砂水分離器與吸砂機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.1 橋式吸砂機(jī)
本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜控制，主要控制20m吸砂機(jī)的二臺行走電機(jī)和二臺吸沙泵。行走電機(jī)的行走受相應(yīng)的限位開關(guān)控制（限位包括左限、右限、左過限位、右過限位）?？刂乒竦倪M(jìn)線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機(jī)總?cè)萘繛?/span>7kW；控制柜重35kg；控制柜安裝在設(shè)備行走橋上隨設(shè)備一起行走?？刂乒裢鈿ぜ八须姎庠O(shè)備的外殼必須嚴(yán)格接地，以確保安全。
本控制系統(tǒng)采用西門子公司S7-200可編程控制器為控制中心，分別對行走電機(jī)和吸沙泵控制。操作方式可分為手動、自動。在開始操作時請確認(rèn)電源是否符合要求，柜內(nèi)開關(guān)是否合上。
（1）手動控制：當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/手動）在手動位置時，操作相應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)位置，可以控制行走電機(jī)和吸砂泵的運(yùn)行和停止（行走電機(jī)同時受相應(yīng)的限位開關(guān)控制）。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修狀態(tài)。
（2）自動運(yùn)行：此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/手動）在自動位置時，自動方式指示燈亮，吸砂機(jī)將以自動方式自動運(yùn)行，具體運(yùn)行方式如下：首先啟動二臺吸砂泵，同時啟動行走電機(jī)向左行走，當(dāng)行走電機(jī)達(dá)到左面相應(yīng)的限位開關(guān)時，行走電機(jī)自動停止運(yùn)行；等待一定的時間（1分鐘）后，行走電機(jī)自動啟動向右行走，當(dāng)行走電機(jī)到達(dá)右面相應(yīng)的限位開關(guān)時，行走電機(jī)自動停止運(yùn)行，等待一定的時間（1分鐘）后，行走電機(jī)又啟動向右行走，如此周而復(fù)始運(yùn)行。在此過程中，二臺吸砂泵始終工作，可以保證沉砂池內(nèi)不出現(xiàn)沉砂死角。
（3）在吸砂機(jī)長時間停止工作或檢修時，請把吸砂機(jī)開到池的左邊上，并切斷控制柜上的電源。
（4）控制系統(tǒng)作為橋式吸砂機(jī)的成套設(shè)備，現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運(yùn)行時的運(yùn)行和故障信號無源觸點(diǎn)供給遠(yuǎn)程中控室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；系統(tǒng)不能接受由中控室給出的開/停命令（無源觸點(diǎn)）。
4.2 羅茨鼓風(fēng)機(jī)
使用要求：
（1）輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得大于40℃。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中風(fēng)機(jī)的軸承溫度不得高于145℃，潤滑油溫度不得高于110℃。
（3）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，油位必須在旋入式油標(biāo)中間位置。
運(yùn)轉(zhuǎn)方法：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：徹底清除機(jī)組內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油內(nèi)。檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。機(jī)組運(yùn)行時，應(yīng)保證油位在油位計的中間位置（加注潤滑油時，應(yīng)將潤滑油加注到油位計的中間，機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行后油位會稍有變化，可進(jìn)行加油或放油，保持潤滑油在油位計中間）。油量過少，會導(dǎo)致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油優(yōu)先使用ZG系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)專用油，推薦使用美孚SHC630或殼牌OmalaRL220高級合成齒輪油，粘度等級：ISOVG220。主、副油箱注油完畢，注油口應(yīng)堅固、密封。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中風(fēng)機(jī)不應(yīng)加油。運(yùn)轉(zhuǎn)一月后應(yīng)第一次更換新油；以后使用本說明書規(guī)定的潤滑油可每年更換一次新油。用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動鼓風(fēng)機(jī)帶輪，檢查有無異?，F(xiàn)象。
（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)：對于新機(jī)組、大修后或長時間未使用的機(jī)組，在投入運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
打開排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實(shí)旋向。起動后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車查明原因。異常現(xiàn)象大多由安裝不良所引起的，也有潤滑油油位不適宜等其它情況?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時，同時注意觀察每個部件的溫度和振動。
運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，其原因大多是由于機(jī)組超負(fù)荷或葉輪摩擦引起的。
（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項：運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油的溫度、電流表的示值。定期檢查，作好記錄。停車時，須先卸壓減載，再停車。每次起動風(fēng)機(jī)時，都必須空負(fù)荷起動。
4.3 維護(hù)與檢修
4.3.1 日常維護(hù)
運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查。在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度、振動和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于葉輪、機(jī)殼的銹蝕，致使工作間隙增大，內(nèi)泄漏加大，機(jī)殼溫度及排氣溫度增高，流量減少。此時應(yīng)當(dāng)停機(jī)測量間隙，采取校正措施。檢查油位計油面高度。檢查吸氣和排氣的壓力，可確認(rèn)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常。檢查電機(jī)負(fù)荷。若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應(yīng)查明原因。
4.3.2 定期檢查
每月檢查窄V型皮帶的張力。
半年檢查潤滑油油質(zhì)，檢查機(jī)組管道支承情況。
一年檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。檢查葉輪及機(jī)殼。檢查齒輪。更換新的本說明書規(guī)定的潤滑油。
4.3.3 拆卸
拆卸中的注意事項：所有聯(lián)接和配合部位，應(yīng)當(dāng)作上騎縫標(biāo)記。注意不要損壞聯(lián)接部件的密封墊。所有密封墊在拆卸時，都要測量其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承，應(yīng)注意防銹、防塵。
4.4.4 組裝
組裝時應(yīng)注意的事項：檢查在拆卸時零件是否損傷。零件要清洗干凈。各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應(yīng)使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。
間隙的調(diào)整：鼓風(fēng)機(jī)的各部間隙，是保證產(chǎn)品性能和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，機(jī)組出廠時已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調(diào)整工作應(yīng)在我廠指導(dǎo)下進(jìn)行。葉輪與葉輪間隙的調(diào)整：擰松從動齒輪上的漲緊套，用橡膠錘或銅棒敲打葉輪，使其間隙達(dá)到規(guī)定的要求，然后擰緊漲緊套。葉輪與墻板板間隙的調(diào)整：機(jī)組通過增大或減少定位軸承與擋油環(huán)之間的墊片厚度，達(dá)到調(diào)整間隙的目的。
