污水處理廠設(shè)備運(yùn)行操作說(shuō)明（5）
行業(yè)動(dòng)態(tài)
13 鼓風(fēng)機(jī)房
主要功能：為曝氣池提供氧源，按遠(yuǎn)期建設(shè)，設(shè)備按近期設(shè)置，預(yù)留遠(yuǎn)期設(shè)備位置。
設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B*H=29.3m*9.2m*5.3m。
工程內(nèi)容：離心鼓風(fēng)機(jī)Q=100m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kW共3臺(tái)，2用1備，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)遠(yuǎn)期預(yù)留3座，遠(yuǎn)期4用2備，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1套。
運(yùn)行方式：根據(jù)好氧池溶解氧濃度的反饋，控制機(jī)組開停及調(diào)節(jié)風(fēng)量。該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量可通過變頻進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。
13.1 離心鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查氣體管道上所有閥門的手動(dòng)部分是否靈活好用，進(jìn)氣管道中的節(jié)流蝶閥調(diào)整關(guān)閉位置，排氣管道中接系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，并打開放空閥門。啟動(dòng)機(jī)組，要仔細(xì)聽測(cè)機(jī)組各體內(nèi)部的聲響，并注意軸承和軸端密封等工作情況。如果發(fā)現(xiàn)有不正常振動(dòng)和響聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施，直至停機(jī)，檢查排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。確認(rèn)正常后，先打開進(jìn)氣閥門，逐漸關(guān)閉放空閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的壓力基本與系統(tǒng)壓力一致，然后打開接系統(tǒng)的閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉放空閥門，使風(fēng)機(jī)出口接系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到額定值，則風(fēng)機(jī)投入工作。
風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意電流表上的讀數(shù)在80-100%電機(jī)額定電流之間，這時(shí)風(fēng)機(jī)效率最高。如果電機(jī)電流過小，說(shuō)明系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機(jī)在小流量區(qū)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度上升，且容易發(fā)生喘振，損壞風(fēng)機(jī)，此時(shí)如果發(fā)生壓力大幅波動(dòng)，則應(yīng)立即打開放空閥并開大進(jìn)口閥門，以避免喘振；如果電機(jī)電流大于額定電流，則風(fēng)機(jī)在大流量區(qū)運(yùn)行，電機(jī)過載有燒壞電機(jī)的危險(xiǎn)，這時(shí)風(fēng)機(jī)出口壓力未達(dá)到額定壓力，應(yīng)檢查系統(tǒng)管路及放空閥是否有漏風(fēng)的地方，否則說(shuō)明系統(tǒng)阻力達(dá)不到風(fēng)機(jī)的額定壓力，則進(jìn)行進(jìn)口節(jié)流，減少流量，減少電流到額定值運(yùn)行。
機(jī)組停機(jī)：逐漸開戶旁通管路上的放空閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉接系統(tǒng)的閥門，最后關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥。按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的進(jìn)行電動(dòng)機(jī)停機(jī)。記錄從切斷電動(dòng)機(jī)電源時(shí)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)比正常停機(jī)時(shí)間短，則應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)部是否有磨擦現(xiàn)象，并采取措施排除之。
13.2 使用與維護(hù)
（1）經(jīng)常檢查各部定位銷，聯(lián)接螺栓剛度，及時(shí)將松脫的螺栓擰緊；應(yīng)每年檢查對(duì)中和校正。
（2）經(jīng)常檢查軸封裝置有無(wú)漏氣、漏油；系統(tǒng)中的閥有沒有卡住或斷裂；檢查管道支承等，如果需要，請(qǐng)予調(diào)整。
（3）應(yīng)經(jīng)常注意和定期檢測(cè)機(jī)體和軸承振動(dòng)情況，及機(jī)體內(nèi)有無(wú)碰撞磨刮等聲響，如發(fā)現(xiàn)不正常的振動(dòng)或響聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施或停機(jī)檢查，找出故障原因并排除之。
（4）經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度，不應(yīng)超過90℃，振動(dòng)不超過4mm/s，進(jìn)氣溫度不得超過40℃，出口溫度一般不超過135℃。
（5）定期向軸承座內(nèi)加注加德士2號(hào)基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂量不能超過軸承座容積的1/2。
（6）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振區(qū)內(nèi)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)喘振現(xiàn)象，應(yīng)立即快速打開放空閥，使風(fēng)機(jī)盡快脫離喘振區(qū)。
（7）經(jīng)常檢查進(jìn)口濾清器及清掃或更換過濾介質(zhì)，避免灰塵量過大增大系統(tǒng)阻力，謹(jǐn)防進(jìn)風(fēng)口管道內(nèi)進(jìn)入異物。
（8）長(zhǎng)期停機(jī)要定期做好防銹處理，并定期盤車，使轉(zhuǎn)子與原狀態(tài)成120-180的角度。
（9）建立各種維護(hù)保養(yǎng)制度，規(guī)定檢查項(xiàng)目、檢查點(diǎn)和質(zhì)量要求等。每班按規(guī)定時(shí)間做好記錄，記錄包括：軸承溫度、電壓、電流、風(fēng)壓和風(fēng)量等。
（10）機(jī)組軸承采用脂潤(rùn)滑，在機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前要加足潤(rùn)滑脂。投產(chǎn)后機(jī)組每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑脂，其更換方法是在停機(jī)狀態(tài)下：拆下軸承端蓋及上蓋，待清洗的零件晾干后，用潤(rùn)滑脂填充軸承內(nèi)部空腔。將軸承室空腔填至1/3-1/2，按原樣組裝，并堅(jiān)固牢靠，盤車十余轉(zhuǎn)即可。在進(jìn)行上述工作時(shí)切忌將刷毛或其它雜物及灰塵混入潤(rùn)滑脂里或帶入軸承室內(nèi)。當(dāng)經(jīng)過幾次更換周期發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂未有過量的變色和老化，更換周期可適當(dāng)增加。(新加潤(rùn)滑脂后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度可能很高，甚至到100℃，這是正常的，運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí)后，軸承溫度自然會(huì)降下來(lái)。軸承損壞的更大原因是加油脂過度，而不是加油脂不足。
13.3 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行及其注意事項(xiàng)
電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)注意觀察電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、拖動(dòng)設(shè)備及線路電壓和電流表。有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明并排除故障后方能再次起動(dòng)。當(dāng)電源的頻率與銘牌上數(shù)值偏差超過1%或電壓偏差超過5%時(shí)，電動(dòng)機(jī)不能保證連續(xù)輸出額定功率。連續(xù)工作的電動(dòng)機(jī)不允許過載。電動(dòng)機(jī)接通后，若電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機(jī)，以免燒壞電機(jī)。按電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求，限制電動(dòng)機(jī)連續(xù)起動(dòng)次數(shù)?？蛰d運(yùn)行一般不超過3-5次，電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行至熱狀態(tài)，停機(jī)后又起動(dòng)，不得連續(xù)2-3次，否則容易燒壞電動(dòng)機(jī)。幾臺(tái)電機(jī)合用一臺(tái)變壓器時(shí)，不能同時(shí)起動(dòng)，應(yīng)由大到小逐臺(tái)起動(dòng)。
注意事項(xiàng)：啟動(dòng)風(fēng)機(jī)組前，首先檢查好氧池的攪拌器是否運(yùn)行、排水管是否打開，曝氣管道閥門是否打開1/3。
14 加氯加藥間
主要功能：制備二氧化氯溶液，并對(duì)出水加氯消毒；對(duì)曝氣生物濾池投加絮凝劑，投加活性碳脫色、投加Fe鹽除磷。
設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B*H=22.68m*8.1m*4.6m。
工程內(nèi)容：有效氯產(chǎn)量m=10000g/h的高效復(fù)合ClO2發(fā)生器2臺(tái)(1用1備)，以及配套的原料儲(chǔ)罐，化料器、動(dòng)力水泵等配套裝置，一體化加藥設(shè)備3套，配套附屬設(shè)備；軸流風(fēng)機(jī)5臺(tái)。
運(yùn)行方式：可編程或人工控制。
熱門產(chǎn)品
