臥螺離心機處理污水污泥的運行管理
行業(yè)動態(tài)
目前，臥螺離心機在石油石化企業(yè)污水處理廠污泥處理單元中應用越來越廣泛，它具有分離效果好，工作效率高，使用管理維護方便等優(yōu)點。本文根據(jù)生產(chǎn)中的大量試驗結果，分析了影響離心機處理污泥效果的主要因素，總結了使離心機穩(wěn)定運行的管理方法。
一、臥螺離心機結構特點及工作原理
臥螺離心機主要由高速旋轉的轉鼓，與轉鼓轉向相同轉速略低的螺旋和差速器等部件組成。當污泥通過中心供料管進入離心機轉鼓腔后，高速旋轉的轉鼓產(chǎn)生強大的離心力，密度大的固體沉降到轉鼓壁上。輕相的澄清液流向液相排出口，經(jīng)由可調節(jié)液池深度的可調堰板排出離心機轉筒。沉積在轉筒壁上的固體由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排入固體集料箱。
二、影響臥螺離心機處理污泥效果的因素
影響臥螺離心機脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響，尋找到污泥、設備和絮凝劑三者之間的運行組合參數(shù)十分關鍵。經(jīng)過生產(chǎn)中大量的實驗和不斷調試，找出影響臥螺離心機脫水效果的主要因素及控制參數(shù)范圍。
1.轉速
根據(jù)離心機的工作原理，轉速越高，離心力越大，有助于提高泥餅含固率，濾餅越干，濾后液越清，但并不是說轉速越高越好，對于易沉降的介質，轉速越高軸功率越大，容易引起機械或固料來不及推出，造成物料堵塞。因此要根據(jù)離心機的功率與進料、脫水效果等因素來選擇合適的轉速。試驗結果表明，在石油石化企業(yè)，離心機的轉速控制在2000-3000轉/分，能取得良好的處理效果。
2.差轉速
差轉速是轉鼓與螺旋轉速之差，直接影響排渣能力，泥餅干度和濾液質量，是離心機運行中重要的可調節(jié)參數(shù)之一。提高差轉速，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差轉速會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質量相對差一些。降低差轉速，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排除而引起的堵料現(xiàn)象。因此，應根據(jù)物料性質、處理量大小，處理要求及離心機結構參數(shù)來確定差轉速大小。在石油石化企業(yè)，離心機的差轉速一般控制在1-5轉/分。
3.絮凝劑
3.1絮凝劑的選擇
為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑。在石油石化企業(yè)，根據(jù)污水污泥性質和特點，選擇的是聚丙烯酰胺（PAM），使污泥固相和液相分離后更易于脫水。
3.2聚丙烯酰胺的濃度
絮凝劑配置濃度過低可導致藥液有效成分供應不足，則難以形成相應干度的泥餅，影響上清液質量；而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團則會由于相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮功效，從而造成藥劑的浪費，綜上考慮及實驗分析，聚丙烯酰胺的配置濃度設定為2‰。
3.3聚丙烯酰胺的投加
車間將絮凝劑投加位置設定在離心機的進料口處，與污泥同時進入轉鼓腔內(nèi)，瞬間絮凝并通過離心機作用使泥水快速分離，如果污泥中提前加入絮凝劑，在進入轉鼓腔之前絮凝，形成大的絮團，絮團進入離心機后，將被打碎，使泥水不易分離，分離效果變差。另外絮凝劑的投加量一定要有準確的可調的手段。投加量小起不到作用，絮凝效果差；而投加量大一方面造成浪費，另一方面加藥量超過一定的限度會形成反膠體，使得介質無法分離。選用螺桿泵和流量計來控制絮凝劑的均勻投加，用量一般為5-8Kg/TDS。
三、結語
實踐證明，應用離心機處理污水污泥，不但處理能力大，效果好，而且自動化程度高。通過實際操作總結得出各參數(shù)的合適控制范圍：離心機轉速控制在2000-3200轉/分，差轉速控制在1-5轉/分，聚丙烯酰胺濃度控制在2‰-2.5‰，處理后泥餅含水率在70%-80%。
