臥式離心機(jī)在蒸發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用
行業(yè)動(dòng)態(tài)
隔膜堿蒸發(fā)裝置由一組三效四體的A蒸發(fā)和兩組三效三體的B、C蒸發(fā)組成，設(shè)計(jì)產(chǎn)堿能力8萬(wàn)t/a。長(zhǎng)期以來(lái)，原氯堿廠3套蒸發(fā)裝置使用6臺(tái)WG型立式離心機(jī)進(jìn)行鹽堿分離，分離出固體鹽后，再用雜水化成250.0Kg/m3的淡鹽水送外化鹽崗位進(jìn)行化鹽，進(jìn)一步將濃度提高到315Kg/m3，再進(jìn)入鹽水中和崗位。
為降低固體鹽用量，進(jìn)一步增加燒堿鹽鹵比，改進(jìn)離心機(jī)運(yùn)行狀況，氯堿廠新上了兩臺(tái)生產(chǎn)能力為17.91t/h的HR500-N型臥式離心機(jī)用于蒸發(fā)裝置取鹽，代替了原有的部分WG型離心機(jī)。該型號(hào)離心機(jī)的特點(diǎn)是性能穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)，與原WG型離心機(jī)相比，優(yōu)點(diǎn)是不用雜水化鹽，可以自動(dòng)將鹽、堿分離，直接取出固體鹽。
兩臺(tái)HR500-N型離心機(jī)每年能取出5.00萬(wàn)t干鹽，在優(yōu)先滿足自身化鹽需要7.37萬(wàn)t/a的條件下，每年還需要向氯堿系統(tǒng)另外補(bǔ)充固體鹽2.37萬(wàn)t。鹽鹵比高達(dá)88.16%。
若將離心機(jī)全部改為HR500-N型離心機(jī)，考慮到目前的電解能力，即蒸發(fā)采出13.33萬(wàn)t/a固體鹽，且在優(yōu)先滿足燒堿自身系統(tǒng)用鹽7.37萬(wàn)t/a的條件下，還能向聯(lián)堿系統(tǒng)送鹽，送鹽量可達(dá)5.96萬(wàn)t/a，鹽鹵比高達(dá)129.79%。因此，要提高鹽鹵比，迫切需要對(duì)分鹽離心機(jī)進(jìn)行改造。隔膜發(fā)生產(chǎn)燒堿裝置分鹽離心機(jī)改為HR500-N型臥式離心機(jī)，代替原有的WG型離心機(jī)用于蒸發(fā)裝置，自動(dòng)將鹽、堿分離，去除固體鹽，是提高鹽鹵比、降低生產(chǎn)成本的有效途徑。
一、生產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn)
為了比較HR500-N型臥式離心機(jī)和原WG型離心機(jī)的運(yùn)行效果，也為測(cè)試燒堿蒸發(fā)取出的固體鹽應(yīng)用于聯(lián)堿生產(chǎn)后對(duì)聯(lián)堿生產(chǎn)產(chǎn)生的影響，極大限度地利用鹵水資源，提高經(jīng)濟(jì)效益，組織了將燒堿生產(chǎn)取出的固體鹽用于聯(lián)堿生產(chǎn)的生產(chǎn)性試驗(yàn)。
1.試驗(yàn)?zāi)康?/strong>
①比較采用新型HR500-N型臥式離心機(jī)和原WG型離心機(jī)的蒸發(fā)運(yùn)行效果。
②由于HR500-N型臥式離心機(jī)從蒸發(fā)取出的鹽中含有一定量的NaOH，并且取出鹽的溫度比真空鹽高，因此，將HR500-N型臥式離心機(jī)從蒸發(fā)取出的固體鹽送至聯(lián)堿系統(tǒng)，以測(cè)試NaOH和溫度對(duì)聯(lián)堿生產(chǎn)的影響。
2.試驗(yàn)內(nèi)容簡(jiǎn)介
2.1氯堿系統(tǒng)
雙電解運(yùn)行電流為14.0、24.0KA。蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行情況基本正常。A蒸發(fā)于12月5日和12月14日由于大氣冷凝器和濃效采鹽泵等原因分別耽誤4.5h和5.0h。12月9日，A蒸發(fā)正常洗效。運(yùn)行期間A蒸發(fā)耽誤時(shí)間累計(jì)25.5h，占總生產(chǎn)時(shí)間的7.08%。
HR500-N型離心機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)鹽正常，鹽堿分離情況良好。
2.2聯(lián)堿系統(tǒng)
聯(lián)堿雙系統(tǒng)生產(chǎn)。純堿7臺(tái)碳化塔，2臺(tái)煅燒爐，5套氯化銨系統(tǒng)，母液平衡，工藝情況良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。試運(yùn)行期間聯(lián)堿系統(tǒng)共用鹽13537t，純堿平均產(chǎn)量845.25t/d。銨、堿比為1.02:1。
3.測(cè)試內(nèi)容及結(jié)果
3.1氯堿系統(tǒng)
3.1.1HR 500-N型離心機(jī)運(yùn)行及生產(chǎn)能力
試運(yùn)行期間，由于蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行基本正常，HR500-N型離心機(jī)本身故障影響較小，離心機(jī)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。試運(yùn)行期間，離心機(jī)生產(chǎn)并送氯化銨系統(tǒng)中的干鹽297車，合1039.50t。平均每天69.30t，其間，日送鹽量31.50～115.50t。
3.1.2回收鹽質(zhì)量
在試運(yùn)行期間，回收鹽質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。
3.2聯(lián)堿系統(tǒng)
送聯(lián)堿使用的回收鹽按當(dāng)班加入系統(tǒng)的原則進(jìn)行，每加入1t回收鹽帶入聯(lián)堿系統(tǒng)的H20量為48.5Kg，SO2-4量為7.3Kg，NaOH量為11.6Kg，NaCl量為910.7Kg。
對(duì)聯(lián)堿系統(tǒng)生產(chǎn)而言，成品AⅡ中pH值，SO2-4以及車間內(nèi)部各項(xiàng)指標(biāo)等均基本正常。成品AⅡ中pH值平均為9.18；氯化銨生產(chǎn)部分：冷析、鹽析溫度正常，均在合格指標(biāo)范圍內(nèi)。
4.試驗(yàn)結(jié)果
從現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和小試結(jié)果看，聯(lián)堿系統(tǒng)在使用回收鹽時(shí)，不會(huì)對(duì)聯(lián)堿母液組分產(chǎn)生大的影響，即當(dāng)氯堿系統(tǒng)蒸發(fā)回收鹽在滿足其自身使用的前提下，每年向聯(lián)堿系統(tǒng)送6.137萬(wàn)t左右的固體鹽，對(duì)聯(lián)堿系統(tǒng)的生產(chǎn)不產(chǎn)生影響。
二、運(yùn)行情況小結(jié)
臥式離心機(jī)使用情況良好，其性能明顯優(yōu)于原WG型離心機(jī)。且由氯堿HR500-N型臥式離心機(jī)分離出的固體鹽質(zhì)量穩(wěn)定，送聯(lián)堿系統(tǒng)的使用情況良好，不對(duì)聯(lián)堿系統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)生不好的影響。
三、下一步工作設(shè)想
將氯堿廠隔膜蒸發(fā)裝置的其余4臺(tái)WG型離心機(jī)逐步用HR500-N型臥式離心機(jī)來(lái)替代，以利于取出大量固體鹽供燒堿自身和送聯(lián)堿使用，極大地增加公司總用鹵量，以部分代替固體鹽，降低公司的生產(chǎn)用鹽成本。
四、結(jié)語(yǔ)
離心機(jī)改型后，不僅運(yùn)行效果比原型號(hào)離心機(jī)好，性能穩(wěn)定，且為氯堿企業(yè)提高鹽鹵比探索出一條新的思路。對(duì)于其他氯堿企業(yè)而言，通過(guò)改造離心機(jī)后取干鹽，實(shí)現(xiàn)全鹵制堿的同時(shí)，且采出固體鹽的物理和化學(xué)性質(zhì)又可以滿足其他用鹽裝置的要求時(shí)，都可以選用同類型的離心機(jī)以固體鹽的形式進(jìn)行分離，供其他用鹽裝置使用。這樣，將提高鹽鹵比的范疇擴(kuò)大到整個(gè)企業(yè)，可以提高企業(yè)整體使用液體鹽的比例，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
