碟片離心機(jī)在VC生產(chǎn)中的應(yīng)用----兼議進(jìn)口設(shè)備的消化吸收
行業(yè)動(dòng)態(tài)
萬(wàn)噸VC的生產(chǎn)中，古龍酸醪液去除大顆粒蛋白及懸浮物的工序采用的是高速離心分離技術(shù)，該設(shè)備是引進(jìn)德國(guó)WESTFALIA公司的碟片離心機(jī)：HSA-200-36-777。在兩年多的生產(chǎn)中，該設(shè)備由于排除了大量的大顆粒蛋白及懸浮物，成功地保證了下一步工序——超濾膜滲透崗位的物料的工藝要求，減緩了超濾膜的處理壓力。從而保證了VC生產(chǎn)的順利進(jìn)行，使VC生產(chǎn)的除蛋白技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
1 設(shè)備簡(jiǎn)介
該設(shè)備是德國(guó)WESTFALIA公司的產(chǎn)品，具有國(guó)際先進(jìn)水平。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，全部操作采用微機(jī)控制，可根據(jù)生產(chǎn)狀況及需要，修正工藝操作參數(shù)，同時(shí)，也可采用手動(dòng)操作。該設(shè)備生產(chǎn)能力大，占地面積小，大大改善了操作環(huán)境，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在VC生產(chǎn)中起到了關(guān)鍵性作用。
2 轉(zhuǎn)鼓操作工作原理
轉(zhuǎn)鼓是用來(lái)澄清液體的，物料中的固渣在離心力的作用下，從較低密度的液體中被甩出，從而實(shí)現(xiàn)了物料的分離。
在碟片離心機(jī)的操作中，物料由供料口經(jīng)過(guò)分配器進(jìn)入碟片組內(nèi)進(jìn)行澄清。碟片組由大量的錐形碟片堆疊組成，液體分流進(jìn)入碟片組之間的狹窄間隙。這樣縮短了固渣顆粒的沉淀距離。固渣被甩到碟片的下方。然后滑下進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的固渣貯存空間。
已澄清的液體被輸送到鼓中心，流向向心泵，并通過(guò)向心泵在壓力的作用下無(wú)氣泡排出。
被分離出的固渣在一定間隔時(shí)間內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓底盤的固渣出口排走。固渣的排放由控制器控制。
HSA200-36-777型碟片離心機(jī)的固渣排放是由“自思維系統(tǒng)”給出信號(hào)來(lái)控制。
3 固渣排放
3.1 何時(shí)進(jìn)行固渣排放
在一定間隔時(shí)間內(nèi)應(yīng)進(jìn)行固渣排放，這是由于物料液體的性質(zhì)和固渣的含量決定的，應(yīng)當(dāng)避免固渣完全填滿固渣存貯空間。
3.2 固渣排放的形式
當(dāng)分離效果開始下降時(shí)，一定要及時(shí)進(jìn)行一次“全部排渣”或“部分排渣”。全部排渣是把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的所有東西都排出，而部分排渣是只排出部分的固渣。因此在進(jìn)行排渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)固渣的情況而特別選用排渣的方式：部分排渣、全部排渣、或部分及全部排渣的合并的形式。
在全部排渣時(shí)，不可避免地造成有價(jià)值的物料液體的損失。為了解決上述問(wèn)題，可先把留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料液體用其他液體置換出去，這樣可以減少損耗。例如：我們是采用水在排渣前將物料置換出來(lái)。在完全排渣時(shí)，先將進(jìn)料閥關(guān)閉，然后開啟進(jìn)水閥注水（水流量與物料流量相同），進(jìn)水時(shí)間根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，一般為20秒，然后關(guān)閉進(jìn)水閥，進(jìn)行全部排渣。
固渣排放的方式及時(shí)間是根據(jù)物料的情況來(lái)選擇。另外，機(jī)器還有沖洗排渣的功能。當(dāng)來(lái)料質(zhì)量不好時(shí)，部分固渣會(huì)黏附在固渣貯存空間的壁上或在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)保留太久，影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了消除這種情況，應(yīng)把分離時(shí)間縮短，或在“完全排渣”后隨即進(jìn)行一次沖洗排渣。即把水注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)然后再把它排放掉。
3.3 轉(zhuǎn)鼓的固渣排放的液壓系統(tǒng)的操作原理
操作液（水）輸入轉(zhuǎn)鼓在離心力的作用下，產(chǎn)生高壓離心壓力，這一壓力是用來(lái)推動(dòng)滑動(dòng)活塞盤進(jìn)行軸向移動(dòng)，使轉(zhuǎn)鼓在分離過(guò)程中關(guān)閉和開啟排渣孔，從而完成澄清和固渣排放的功能。
3.3.1 關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓
當(dāng)轉(zhuǎn)鼓已達(dá)到它的額定轉(zhuǎn)速時(shí)，關(guān)閉水電磁閥短速地打開數(shù)次，關(guān)閉水流入滑動(dòng)活塞盤下方的關(guān)閉室，由于旋轉(zhuǎn)而使壓力在關(guān)閉室內(nèi)建立起來(lái)。這一壓力增加軸向動(dòng)力使滑動(dòng)活塞盤壓緊轉(zhuǎn)鼓頂蓋的密封圈，因而在分離進(jìn)行中把固渣貯存空間關(guān)閉。
關(guān)閉室是由小活塞閥的活塞來(lái)密封，它通過(guò)離心力的作用推出，壓緊密封圈，并因此關(guān)閉排放孔。
為了補(bǔ)充關(guān)閉水的損失，機(jī)器還設(shè)定了關(guān)閉補(bǔ)充水的功能，每隔5分鐘提供1秒的補(bǔ)充水，這由電子脈沖繼電器來(lái)控制。
3.3.2 開啟轉(zhuǎn)鼓（排渣）
為要排空固渣貯存空間的固渣，注入可啟水，它由噴注室流入并通過(guò)輸送孔到達(dá)小活塞閥，由于液壓推動(dòng)活塞，開啟了關(guān)閉孔，關(guān)閉室的水由排放孔排出。其中，部分排渣時(shí)，關(guān)閉室只排空一部分，全部排渣時(shí)，關(guān)閉室的水完全排空。
隨著關(guān)閉室的水的液位下降，加在滑動(dòng)活塞盤底部的壓力迅速減小，當(dāng)關(guān)閉壓力小于加在滑動(dòng)活塞盤上方的開啟壓力時(shí)，滑動(dòng)活塞盤被壓向下，因而打開了轉(zhuǎn)鼓底盤的排渣口，固渣在離心力的作用下，迅速通過(guò)鼓的排渣口排出。
在排渣完成之后，開啟水閥關(guān)閉，關(guān)閉水閥打開。又開始進(jìn)行下一次的關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓的操作。小活塞閥的排放孔重新密封，關(guān)閉室再次貯滿水，滑動(dòng)活塞盤被推回到關(guān)閉的位置。
3.3.3 部分排渣
部分排渣是將轉(zhuǎn)鼓貯存空間的固渣部分排空，這項(xiàng)功能并不適用于所有類型的液體，只適用于被離心分離出的固渣的特性是軟的或膏狀的，和不含纖維的那些液體。
由于古龍酸醪液中的固渣的主要成分是蛋白質(zhì)，具有部分排渣功能所要求的特性，因此我們選用了此項(xiàng)功能，它對(duì)于提高排渣的效果很有好處。
物料的供應(yīng)一般是保持連續(xù)的，因此在進(jìn)行部分排渣時(shí)，要求它可以自動(dòng)節(jié)流或關(guān)閉物料供應(yīng)，這是由閥門箱內(nèi)的閥門組中的“分離”和“部排”的減壓閥來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)器的進(jìn)料量。
3.4 基本技術(shù)數(shù)據(jù)
操作水水壓：不低于2bar。
操作水供應(yīng)量：4000L/h。
計(jì)量器的空氣壓力：4～6bar。
控制空氣的壓力：5.5bar。
排渣量：21升/次。
進(jìn)料量：22500L/h。
部分排渣時(shí)間：0.5秒（可在控制器上調(diào)較）。
4 碟片離心機(jī)的消化吸收工作
在掌握碟片離心機(jī)的工作原理，加強(qiáng)機(jī)器維修質(zhì)量的同時(shí)，我們著重做好進(jìn)口設(shè)備的消化吸收工作，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，有目的、有計(jì)劃地進(jìn)行消化吸收和改造，使其為我廠的生產(chǎn)發(fā)揮更大的作用。下面簡(jiǎn)單介紹一下采取的措施和體會(huì)：
4.1 成立消化吸收領(lǐng)導(dǎo)小組，做好進(jìn)口設(shè)備的綜合管理工作
派專人負(fù)責(zé)，并成立了由設(shè)備處、維修鉗工、儀表工、電工、崗位操作負(fù)責(zé)人等多方組成的聯(lián)合領(lǐng)導(dǎo)小組，共同做好設(shè)備的管理工作。指派專人負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、保養(yǎng)及維修，并按時(shí)做好記錄。遇到難題，進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。
4.2 加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查
每天有專門的維修工對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改，避免了小毛病釀成大問(wèn)題，而對(duì)設(shè)備造成更大的損壞。
4.3 加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)
根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，相繼制定了以下幾項(xiàng)措施，較好地保證了設(shè)備的正常使用：
4.3.1 潤(rùn)滑油的定期補(bǔ)加及定期更換。對(duì)不同的潤(rùn)滑部位，根據(jù)運(yùn)行時(shí)間，作出相應(yīng)的潤(rùn)滑要求。
4.3.2 定期清洗碟片，至多一個(gè)半月拆洗一次。
4.3.3 根據(jù)發(fā)酵醪液的情況，合理安排排渣程序，調(diào)整排渣時(shí)間。
4.4 做好備件消化仿造工作，不斷提高備件國(guó)產(chǎn)化的比例
由于進(jìn)口設(shè)備的備件價(jià)格昂貴，供應(yīng)周期長(zhǎng)，不得不走國(guó)產(chǎn)化的道路。兩年來(lái)，傳動(dòng)部分未出現(xiàn)故障，易損件主要是密封圈。兩年時(shí)間里，對(duì)90%的密封圈實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，基本保證了機(jī)器的正常運(yùn)行。
兩年來(lái)的生產(chǎn)證明了碟片離心機(jī)的引進(jìn)是成功的，它對(duì)VC的生產(chǎn)起到了重要作用。進(jìn)口設(shè)備在技術(shù)、結(jié)構(gòu)、性能、功能上均具有時(shí)代的先進(jìn)性，但也并不神秘，只要我們努力學(xué)習(xí)，大膽摸索，洋為中用，就能使進(jìn)口設(shè)備為我們的生產(chǎn)發(fā)揮更大的作用。
