臥式沉降離心機處理浮選精煤的優(yōu)化實踐
行業(yè)動態(tài)
高莊煤業(yè)有限公司是年入洗能力3.3Mt的礦井型煉焦選煤廠，主要產(chǎn)品為六級冶煉精煤。該廠于2014年開始改造，分兩期建設(shè)完成。一期改造生產(chǎn)工藝流程為原煤預(yù)先脫泥，50～1mm粒級采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選，1～0.25mm采用TBS粗煤泥分選機分選，0.25～0mm粒級采用XJM型浮選機分選，浮選精礦選用臥式沉降離心機脫水回收，尾礦進(jìn)入濃縮池沉淀后壓濾。二期改造增加二次浮選，臥式沉降離心機濾液進(jìn)入浮選機再次浮選，二次浮選精礦利用快開壓濾機處理。
1 存在問題及原因分析
一期改造完成后，即投入正式生產(chǎn)，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)臥式沉降離心機脫水回收效果差，固體回收率僅有50%，不僅造成精煤回收率低、濾液濃度大，還在進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)時，增加系統(tǒng)細(xì)煤泥循環(huán)量，惡化濃縮效果。
1.1 處理量低
高煤公司選煤廠浮選精煤脫水回收設(shè)備采用臥式沉降離心機，該機理論處理量40～50t/h。按照日常生產(chǎn)過程中積累數(shù)據(jù)計算，按浮選機入料量約為30t/h，浮選產(chǎn)率為68%計算，浮選精煤量僅為20.4t/h。離心機入料三通閥開度僅為40%，設(shè)備利用率低。
1.2 浮選精煤極細(xì)粒含量高
選煤廠浮選入料由水力分級旋流器溢流、弧形篩篩下水組成。對浮選精煤進(jìn)行全級小篩分試驗后可知，粗煤粒級組成較細(xì)，＜0.045mm含量占42.14%，而臥式沉降離心機要求＜0.045mm粒級不能＞40%。
1.3 固體回收率低
按照選煤廠技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)對臥式沉降離心機進(jìn)行單機檢查，采樣時間2h，間隔20min，采樣量1L/次。由檢查結(jié)果可以看出：固體回收率僅為50.3%，濾液濃度高達(dá)12.83%，相當(dāng)于有一半的細(xì)粒級物料又重新進(jìn)入系統(tǒng)再次循環(huán)。循環(huán)煤泥量的增加，加大了煤泥水系統(tǒng)的壓力。
2 改進(jìn)措施
為解決臥式沉降離心機處理效果不佳的問題，綜合考慮分析處理能力、入料粒級、工藝流程等，提出將一期重介系統(tǒng)干擾床分選（一種粗煤泥分選設(shè)備）的部分精礦摻入浮選精煤，共同進(jìn)入臥式沉降離心機。改進(jìn)后，首先降低入料中＜0.045mm粒級的含量，滿足該設(shè)備的入料粒級要求；其次可增加處理量，提高設(shè)備利用率；節(jié)省干擾床分選精礦的脫水回收設(shè)備，節(jié)能降耗。
（1）入料粒級：對混料后精礦進(jìn)行全級小篩分試驗，確定物料摻和后＜0.045mm粒級含量為26.55%，滿足設(shè)備要求。
（2）處理能力：一期重介系統(tǒng)干擾床分選精礦采用煤泥立式刮刀離心機脫水回收，按日常生產(chǎn)過程中積累數(shù)據(jù)計算，干擾床分選精礦量約為15.6t/h。如摻和浮選精煤后，臥式沉降離心機入料量約為35.6t/h，符合設(shè)備要求。
（3）工藝流程：將干擾床分選精礦摻入浮選精煤，一起進(jìn)入臥式沉降離心機。
3 應(yīng)用效果
改造完成后，按照選煤廠技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)對臥式沉降離心機進(jìn)行單機檢查，采樣時間2h，間隔20min，采樣量1L/次。
（1）改造后固體回收率提高23.62%，濾液濃度降至4.47%，精煤回收率明顯提高，灰分未見明顯變化。
（2）固體產(chǎn)物外在水分由24.3%降至18%，水分明顯降低。
（3）臥式沉降離心機三通入料閥由40%開度提高至70%，設(shè)備利用率提高近30%。
4 經(jīng)濟效益
改造完成后，精煤產(chǎn)率增加約為1.38%，按照年入洗330萬t，多產(chǎn)精煤45540t。按照當(dāng)前市場價格精煤490元/t、煤泥170元/t，年增加效益約1457.3萬元。
