臥式離心機魚糜加工線——通過提高回收率增加魚糜加工的利潤
行業(yè)動態(tài)
一、臥式離心機魚糜加工工藝設(shè)計思想
魚糜是以天然魚類為原料經(jīng)過前處理、魚肉采取、漂洗、脫水等步驟加工出來的。在傳統(tǒng)魚糜加工工藝中，需要對碎魚肉進行多次漂洗以去除可溶性蛋白和其它雜質(zhì)，而漂洗后的魚纖維的脫水，通常需要多次使用脫水機才能充分洗凈并達到所要求的含水率，這樣不僅不能實現(xiàn)全封閉的衛(wèi)生性生產(chǎn)，而且還隨大量漂洗水損失掉將近45%左右的魚纖維，大大影響魚糜加工的經(jīng)濟效益。魚類是寶貴的自然資源，如何通過提高回收率增加魚糜加工的利潤便成為所有魚糜加工企業(yè)所關(guān)心的問題。
同傳統(tǒng)工藝不同，美國、加拿大和東南亞如泰國等新興的魚糜加工國家，越來越多魚糜加工企業(yè)采用以臥式離心機分離技術(shù)為基礎(chǔ)的加工工藝替代傳統(tǒng)的多次漂洗和脫水的工藝。這種連續(xù)封閉、自動控制的魚糜加工工藝不僅降低了漂洗水的用量，還使隨漂洗水損失的魚纖維減少了一半，也就是說魚糜得率可以達到75%，從而使經(jīng)濟效益大大提高。
二、工藝流程和特點
1.工藝流程
臥式離心機魚糜加工工藝流程：
碎魚肉同預(yù)冷水在漂洗罐中混合并漂洗，然后被泵送至精濾機。精濾后的魚漿被泵送進衛(wèi)生級臥式離心機中進行脫水。由于臥式離心機帶有干度自動控制系統(tǒng)，可以自動加工出濕度小于82%的脫水魚糜。脫水魚糜在混合機中同冷凍劑或所需的其它添加劑混合，再送至擠壓機成型，以便進行冷藏。
2.特點
該加工工藝以臥式離心分離機為脫水設(shè)備，加工過程連續(xù)、衛(wèi)生，采用原位自動清洗系統(tǒng)，可以每天對整套生產(chǎn)線進行清洗，以減少成品中的細菌，并且大大減少保持整條生產(chǎn)線清潔所需的人工和清潔時間。
同傳統(tǒng)魚糜加工工藝相比，臥式離心機魚糜加工工藝具有以下優(yōu)點：
①由于省去了噴淋篩和螺旋脫水機，魚糜得率提高了25%。
②封閉的混合系統(tǒng)便于確切監(jiān)控用水量。
③容易根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)線加工量。
④由于可以在很小的加工量下運行，減小了啟動和停機時間，并且可以在很短時間切換加工其他原料魚，不將魚糜混合。
⑤能夠處理脂肪含量不同的魚種。
⑥原位自動清洗作為整個系統(tǒng)的一部分，改善了魚糜的細菌水平。
⑦生產(chǎn)線占地面積只是傳統(tǒng)工藝的四分之一。
⑧減少了操作人員。
三、臥式離心機
在這種連續(xù)魚糜加工工藝中，臥式離心機是保證產(chǎn)品均衡的含水率和提高魚糜得率的關(guān)鍵設(shè)備。
工作原理：
魚漿通過中空的螺旋輸送器軸中的進料管，進入臥式離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)錐形與柱形的接合處。魚漿離開進料管時，輸入的魚纖維和漂洗水的混合物被均勻地散布在轉(zhuǎn)鼓中，并逐漸加速至4000r/min。離心力的作用使魚纖維沉淀分布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，被連續(xù)旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送器輸送到錐形末端的防磨排渣口排出，輸送器輸送固體的能力取決于轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器轉(zhuǎn)速的差速。
分離作用產(chǎn)生在轉(zhuǎn)鼓的整個圓柱形部分上，澄清的漂洗水從柱形部分的末端，經(jīng)離心泵排出。
脫水后的魚糜和澄清的漂洗水分別被收集在特制的防磨護罩內(nèi)，并因重力或離心泵的作用離開臥式離心機。
為了滿足對魚糜均衡干度的要求，臥式離心機配備了全自動干度控制系統(tǒng)，即通過進料魚漿中不同的含固量，無級調(diào)整轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器轉(zhuǎn)速的差速，以使魚糜達到一致的含水率。另外，液體半徑或液高（液面到轉(zhuǎn)鼓壁的距離）可以在液體澄清度和固體干度之間調(diào)整，以選擇平衡點。
四、結(jié)論
由于臥式離心機魚糜加工線的封閉性和連續(xù)性，以及臥式離心機規(guī)格的多樣化，使廠家選擇不同的生產(chǎn)規(guī)模更為方便。另外，即便在現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝魚糜加工線中，也可以通過添加臥式離心機來回收漂洗水中的魚纖維，或者單獨選用臥式離心機來替代原有的脫水機。
