臥螺離心機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)
行業(yè)動(dòng)態(tài)
1 前言
柳鋼工業(yè)廢水集中處理站設(shè)計(jì)廢水處理量1.6×105m3/d，因污泥量大配套的4臺(tái)板框壓濾機(jī)滿足不了污泥脫水要求，在二期工程建設(shè)時(shí)新上2臺(tái)S-LW650×2800NY型臥螺離心脫水機(jī)。離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、液壓差速器、液壓站、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機(jī)傳動(dòng)裝置、變頻器等部件組成。工作時(shí)，先啟動(dòng)液壓泵，使螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，然后臥螺通過(guò)主機(jī)變頻器逐步升速，在主帶輪的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)鼓達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。由于液壓差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個(gè)超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差速器，以實(shí)現(xiàn)螺旋卸料功能。設(shè)備轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開啟泥漿泵，泥水經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)泥管進(jìn)入離心機(jī)，經(jīng)螺旋加速斗加速再進(jìn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在強(qiáng)大離心力作用下，比重大的泥沙被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，經(jīng)螺旋的推動(dòng)，沉渣不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓小端，從出渣口排出。分離后的清液經(jīng)分離葉片進(jìn)一步澄清由轉(zhuǎn)鼓溢流口排出。在整個(gè)分離過(guò)程中泥水連續(xù)不斷地輸入，澄清液和泥渣不斷地排出，連續(xù)地脫水。運(yùn)行2臺(tái)離心機(jī)就基本能滿足處理廢水1.6×105m3/d所產(chǎn)生的污泥。
2 運(yùn)行調(diào)整及注意事項(xiàng)
2.1 運(yùn)行調(diào)整
（1）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)整及運(yùn)行工況設(shè)定。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的大小既影響泥水分離效果，也涉及到設(shè)備的安全運(yùn)行。因此，在滿足分離的條件下，需選用合適的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速主要通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)變頻器的頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)，頻率越高，轉(zhuǎn)速越大。正常情況下，主機(jī)頻率設(shè)定在25～30Hz，一般設(shè)定為30Hz，進(jìn)料量在60m3/h時(shí)，其出泥含水率在75%左右，不會(huì)對(duì)泥渣運(yùn)輸產(chǎn)生大的影響，又能保證一定的污泥處理量。
（2）速差的調(diào)整及設(shè)定。速差的調(diào)整通過(guò)調(diào)節(jié)液壓站變頻器的頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)泥水含固量大小來(lái)定，含固量較大時(shí)應(yīng)選擇較大的速差。例如清洗反應(yīng)沉淀池時(shí)，其泥水中污泥濃度高，其變頻器的頻率設(shè)定在25Hz左右為宜；當(dāng)含固量較少時(shí)可選擇較小的差轉(zhuǎn)速，如正常排泥時(shí)，污泥中含水率較高，設(shè)定的頻率在20Hz為宜。
（3）進(jìn)料流量工況的設(shè)定。進(jìn)料流量的大小通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵變頻器的頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)泥水的含泥量較高時(shí)，進(jìn)料量過(guò)大，會(huì)造成分離后的泥渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，極端狀況下甚至不能進(jìn)行泥水分離，造成機(jī)械故障。因此，使用中應(yīng)按泥水的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量，一般進(jìn)料泵的頻率設(shè)定為30Hz時(shí)，進(jìn)料流量能保持在55m3/h左右。在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、速差分別為30、20Hz的前提下，出泥含水率在75%左右，不易出現(xiàn)堵渣現(xiàn)象。當(dāng)進(jìn)料含泥量較高時(shí)（如：在清洗反應(yīng)沉淀的時(shí)候），進(jìn)料流量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，建議進(jìn)料泵的頻率設(shè)定在25Hz左右較合適。
（4）扭矩的設(shè)定。扭矩是反映離心機(jī)綜合調(diào)節(jié)的參數(shù)，進(jìn)料流量、速差和物料濃度等參數(shù)直接影響運(yùn)行時(shí)的扭矩。在進(jìn)料量和物料濃度既定的情況下，速差越大扭矩越少，速差越小則扭矩越大。在速差和物料濃度既定的情況下，進(jìn)料量越大扭矩也相對(duì)越大，進(jìn)料量小扭矩也小。在速差和進(jìn)料流量既定的情況下，物料中固相濃度越高扭矩越大，固相濃度越低扭矩相對(duì)也減少。離心機(jī)穩(wěn)定工作狀態(tài)的扭矩應(yīng)在30～80kg，大于80kg時(shí)，說(shuō)明有堵料現(xiàn)象，應(yīng)減少進(jìn)泥水的流量，或加大速差。
（5）加藥量及加藥濃度的設(shè)定及調(diào)整。通過(guò)改變加藥泵變頻器的頻率可調(diào)整加藥量的大小，改變泡藥機(jī)變頻器的頻率可調(diào)整加藥濃度。加藥量及加藥濃度應(yīng)以出泥渣效果好（泥渣含水率符合控制要求）、泥水分離后排出的上清液清澈且無(wú)大量泡沫出現(xiàn)為宜。一般情況下，泡藥機(jī)的頻率設(shè)定在12Hz左右，配藥時(shí)的進(jìn)水量控制在8m3/h，這時(shí)藥劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為0.2%（藥劑為聚丙烯酰胺）。在這一濃度下，加藥泵的頻率應(yīng)設(shè)定在20Hz左右為宜，若離心機(jī)排出的上清液混濁，則需提高加藥量，每次只作小幅度提高，多次調(diào)整直至上清液達(dá)標(biāo)。
總之，為了使出泥量、出泥含水率、排放的上清液、運(yùn)行時(shí)的扭矩達(dá)到較佳效果，單獨(dú)調(diào)整一個(gè)參數(shù)是不夠的，需調(diào)整幾個(gè)參數(shù)，相互配合才能達(dá)到較佳效果。有效的工藝調(diào)節(jié)：原則上一次只調(diào)整一個(gè)參數(shù)，其他參數(shù)保持不變，待該參數(shù)調(diào)整穩(wěn)定后，先把其固定下來(lái)，再調(diào)整其他參數(shù)。
2.2 注意事項(xiàng)
要使離心機(jī)運(yùn)行時(shí)能達(dá)到理想的效果，應(yīng)注意或遵循如下幾項(xiàng)要求：
（1）進(jìn)料流量應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)料濃度來(lái)定，原則上進(jìn)料濃度越高，進(jìn)料流量的設(shè)定相對(duì)要小一些，進(jìn)料濃度和流量要盡量均勻、穩(wěn)定，特別是剛啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)流量應(yīng)由小逐步加大，禁止突然開大流量，否則對(duì)出泥量、出泥含水率、上清液清澈度、扭矩等都會(huì)產(chǎn)生影響。
（2）啟動(dòng)離心機(jī)建議采用手動(dòng)，便于觀察各運(yùn)行參數(shù)的變化情況；運(yùn)行正常后宜調(diào)到自動(dòng)調(diào)整狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，扭矩突然增大時(shí)，便于自動(dòng)加大速差，減少進(jìn)料流量，使扭矩回到正常狀態(tài)。
（3）每次停機(jī)前必須將輸泥管道、轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)的泥渣沖洗干凈，以免污泥在管道或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積泥結(jié)塊，造成管道堵塞或再次運(yùn)行時(shí)動(dòng)不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。停機(jī)時(shí)必須逐步降低主機(jī)運(yùn)行頻率，每降一檔頻率使轉(zhuǎn)鼓穩(wěn)定后才能降至下一檔，直到2Hz時(shí)才能將主機(jī)停下，否則會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)而損壞設(shè)備。
（4）停機(jī)后，要確保沒(méi)有泥水進(jìn)入離心機(jī)，否則主軸承會(huì)進(jìn)水而損壞。
3 結(jié)語(yǔ)
離心機(jī)雖然能連續(xù)運(yùn)行，處理污泥量較大，相比板框壓濾機(jī)來(lái)說(shuō)其出泥含水率高，運(yùn)輸泥渣過(guò)程中難免存在撒漏現(xiàn)象，需要密封較好的專用車來(lái)運(yùn)輸。運(yùn)行時(shí)的噪音較大，長(zhǎng)期在該環(huán)境下會(huì)影響工作人員的聽力。出泥口的泥水分離器易被卡死，常關(guān)不到位，停機(jī)時(shí)會(huì)有部分清洗水進(jìn)入儲(chǔ)泥斗，影響泥渣的含水率，也會(huì)影響泥倉(cāng)周邊的環(huán)境。這些問(wèn)題的存在需要在今后的運(yùn)行中不斷地改進(jìn)。
