臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)在尾礦廢水處理中的應(yīng)用
行業(yè)動(dòng)態(tài)
1 臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理和工藝
1.1 結(jié)構(gòu)
離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、大小端蓋、左右軸承座、差速器、電機(jī)傳動(dòng)部件、機(jī)座、機(jī)罩、電氣控制箱等部件組成。
1.2 工作原理
離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器啟動(dòng)到全速后，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，懸浮液物料由進(jìn)料管加入螺旋內(nèi)，物料通過(guò)螺旋筒體內(nèi)的出料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成一個(gè)環(huán)形的固相層，螺旋輸送器在差速器的作用下，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個(gè)恒定的差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口流出，如此連續(xù)不斷地工作，達(dá)到連續(xù)分離的目的。
1.3 差轉(zhuǎn)速的計(jì)算
差轉(zhuǎn)速=（轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速-差速器輔皮帶輪轉(zhuǎn)速）/差速器速比
1.4 工藝參數(shù)的確定
（1）根據(jù)懸浮液物料的特性。物料中固相粒子越大，則越易分離，固相顆粒大小不一時(shí)，小粒子固相決定其分離效果，該機(jī)一般能除去3～5μm以上的固相粒子，固相粒子特別細(xì)小時(shí)，則不會(huì)沉降分離出來(lái)，而隨澄清液一起排出。分離效果取決于物料的固相粒子的分布，3～5μm以上粒子越多，分離效果越好，反之分離效果越差。液相粘度越小越易分離，液相粘度越高時(shí)，澄清液中夾帶固相增多，分離效果變差，這時(shí)可提高物料溫度，降低粘度，來(lái)改善分離效果，一般情況進(jìn)料溫度不宜大于95℃。
（2）進(jìn)料流量（即處理量）的選擇。從分離效果的角度上，進(jìn)料流量越小，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小，則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，則分離效果越好。隨著進(jìn)料量增大，軸向流量增加，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間減小，分離效果變差，離心機(jī)的進(jìn)料量還受螺旋的排渣能力限制。進(jìn)料量過(guò)大，被分離出的沉渣將無(wú)法及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料，所以在使用時(shí)應(yīng)按物料特性分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進(jìn)料流量。
（3）溢流調(diào)節(jié)板直徑的選擇。轉(zhuǎn)鼓的溢流直徑小，則沉降區(qū)變長(zhǎng)，干燥區(qū)變短，固相沉渣的含水率增高，澄清液變清，液相液體的分離效果較好。反之溢流直徑越大，沉渣越干，液相液體分離效果變差。在實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)固相沉渣含濕率和液相含固率的要求，通過(guò)操作實(shí)驗(yàn)來(lái)合理選擇溢流直徑。溢流直徑的大小，可通過(guò)改變轉(zhuǎn)鼓大端蓋的一組溢流板來(lái)調(diào)整。
（4）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的確定。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速越高，則分離因數(shù)越大，通常分離效果也越好。這里要特別注意：每一種物料都有其合適的分離因數(shù)，過(guò)大了分離效果提高并不明顯，有時(shí)還下降，轉(zhuǎn)速增高隨之會(huì)帶來(lái)離心機(jī)的振動(dòng)和噪聲的增大，電機(jī)負(fù)荷增大，軸承壽命下降。選用過(guò)高的轉(zhuǎn)速并不經(jīng)濟(jì)，一般在滿足分離工藝要求的前提下，盡量選用較低的轉(zhuǎn)速作為工作轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過(guò)變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1.5 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）轉(zhuǎn)鼓部件由大小端蓋、錐形轉(zhuǎn)鼓、柱形轉(zhuǎn)鼓等裝配而成，大端蓋裝有可以調(diào)換的溢流擋板，以此獲得不同的溢池深度，從而改變轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體容積和沉降區(qū)與干燥區(qū)的長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)鼓小端均布若干個(gè)出渣口，出渣通道內(nèi)襯以可更換硬質(zhì)合金或陶瓷，以提高磨損性，沉渣在離心力作用下從出渣口甩出，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)襯有筋條，以減少沉渣對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的磨損。轉(zhuǎn)鼓錐筒體表面上有環(huán)狀凸緣與機(jī)殼擋板組成迷宮密封，以阻止分離液在高速運(yùn)動(dòng)下形成的水霧滲入排渣室內(nèi)。
（2）螺旋輸送器。該部件由螺旋葉片、筒體、大小端蓋等組成。螺旋葉片按設(shè)計(jì)的螺距焊在中心管外表面，葉片圓周和推料面噴有耐磨層或鑲有耐磨硬質(zhì)合金塊，以防止螺旋葉片過(guò)快磨損，提高了螺旋整體的使用壽命。在螺旋筒體適當(dāng)部位均布開有圓形出料口，出料口位置呈螺旋線排列。與物料接觸處都噴有硬質(zhì)合金層。進(jìn)料通道根據(jù)進(jìn)料實(shí)際情況設(shè)計(jì)，使物料能均勻進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，不會(huì)產(chǎn)生死區(qū)，且能減少對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)已沉降沉渣的沖刷。
（3）螺旋輔傳動(dòng)部分裝有扭矩傳感器。設(shè)定好扭矩傳感器，即可實(shí)現(xiàn)機(jī)器在恒扭矩或變差速狀態(tài)下運(yùn)行，輸料扭矩發(fā)生變化，該變化由扭矩傳感器傳遞給控制器，改變輔助電機(jī)輸入速度，從而達(dá)到改變差轉(zhuǎn)速的功能。
（4）電氣系統(tǒng)，包括電氣聯(lián)鎖裝置、扭矩過(guò)載自動(dòng)報(bào)警裝置、振動(dòng)傳感器裝置、聯(lián)鎖控制開關(guān)裝置、有緊急停車開關(guān)裝置。
2 臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)在尾礦處理中的應(yīng)用實(shí)例
樣品分析方法和固相回收率的計(jì)算：臥式沉降離心機(jī)作為固、液分離設(shè)備，進(jìn)行固體和液體的分離，所以在測(cè)試分析離心機(jī)進(jìn)料濃度和分離液的含固率時(shí)，必須要完全去除料漿和分離液中的溶解物質(zhì)。分析時(shí)要均勻應(yīng)用定量濾紙進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)還要在過(guò)濾過(guò)程中，用蒸餾水洗凈漏斗中樣品里的可溶物質(zhì)，再衡溫稱量，否則會(huì)導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
經(jīng)濟(jì)效益：用臥式沉降離心機(jī)處理尾礦廢水的優(yōu)點(diǎn)是：處理效果好，處理量大，全封閉進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)污染，絮凝劑、清洗水用量少，人工費(fèi)用低，日常運(yùn)行成本低廉，設(shè)備布局緊湊，占地面積小，尾礦綜合利用，變廢為寶。既保護(hù)了資源，又充分利用了資源，同時(shí)還凈化了環(huán)境，一舉多得。
3 結(jié)語(yǔ)
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的種類在隨著科技的發(fā)展，不斷地多樣化，性能也越來(lái)越優(yōu)越，在尾礦廢水處理中必然有著良好的應(yīng)用前景。
