印染污泥蒸汽管回轉干燥機干燥技術開發(fā)
行業(yè)動態(tài)
隨著時代的發(fā)展與進步，一些先進的污泥處理技術不斷的出現在市面上，而且，開始被大量的應用到了相關行業(yè)的污泥處理中，在提升工作質量，改善生態(tài)環(huán)境上都發(fā)揮了一定的作用。對此，本文對印染污泥蒸汽管回轉干燥機干燥技術的相關內容進行分析與闡述，從而為有關單位及工作人員在實際工作中提供相應的理論支撐。
1 技術研究背景分析
本文以印染行業(yè)的污泥處理技術為例進行探究。在印染場生產的過程中，會將很多的污水排放出來，它們在處理污水時通過機械脫水產生濾餅廢棄物或者泥漿，即為污泥，含水率在60%～85%左右。因為很多環(huán)節(jié)都會生成污水，有機污染物濃度高、酸堿度變化大、水質變化大等特征，所生成污泥的成分也非常多樣，為后續(xù)處理帶來極大的影響。如印染污泥，因為含有漿料、助劑和染料等。成分十分復雜，并且，染料的結構含有氨基化合物、硝基、鉻、鋅、砷、銅等金屬元素，生物毒性比較大，對環(huán)境帶來的污染比較嚴重，為危險廢棄物。
現階段，我們國家的污泥處理工藝為先利用機械脫去污泥中的水，在利用加熱干燥深度脫水將熱值提高，之后進行焚燒。焚燒工藝和污泥機械脫水機技術相對比較成熟，而一定的問題還存在于污泥干燥中。有很多污泥干燥的方法，其中包括：圓盤干燥機干燥工藝、回轉窯干燥工藝、槳葉干燥機干燥工藝、帶式干燥機干燥工藝等。在小規(guī)模處理中適合應用上述技術，對于大規(guī)模的處理不太適合，還存在很多問題。
首先，干燥之后粉料多，干污泥揚塵嚴重，產生二次污染，輸送存在問題多。其次，系統配套設備復雜多樣，維護成本高，操作復雜。再次，單臺設備處理量有限，每天每臺設備處理量在100噸左右，需要用多臺設備才能夠實現規(guī)?；幚?，設備所占空間較大，投資高。
2 污泥蒸汽管回轉干燥機干燥技術研究
2.1 技術特征分析
首先，污泥干燥分析。通過輸送系統，向蒸汽管回轉干燥機內定量連續(xù)加入濕污泥，將多圈蒸汽管束設置在干燥機的內部，將低壓飽和蒸汽通入到內部，通過蒸汽和管壁間接的對濕污泥進行換熱處理，傾斜的設置干燥機，在回轉的時候，一邊加熱濕物料，一邊往出料口位置移動，完成干燥并且合格之后，從干燥機內鎖氣閥和溢流板中將物料排出，向著下段工段中進入。
其次，蒸汽和冷凝水系統。低壓蒸汽冷凝后變成冷凝水，從蒸汽管干燥機旋轉接頭排出進入熱水罐，通過熱水泵排出進行回收。
再次，尾氣處理系統分析。從干燥機的尾部排出污泥干燥生產的尾氣，向著噴淋洗滌塔中輸送，通過循環(huán)泵循環(huán)使用噴淋水，經噴淋除塵凈化預冷卻尾氣后，向著冷凝器進入，完成冷凝除水，生成冷凝水，然后向著下游工藝中進入。對尾氣完成出水之后，通過引風機抽吸，向下游工藝中進入，進行冷凝除水，產生冷凝水進入下游工藝，尾氣除水后進入下游工藝。
2.2 干燥裝置分析
（1）蒸汽管回轉干燥機。是由托輪、旋轉接頭、筒體、螺旋加料機、滾圈、及其傳動系統構成。其作用是通過蒸汽間接加熱濕污泥生成蒸汽，設備筒體與蒸汽管道同時轉動，污泥在筒體內管束間回轉滾動。停留一定時間后，污泥滾成為球形并被干燥，污泥熱值提高。蒸汽管回轉干燥機可通過增大直徑，加長筒體來增加換熱面積，目前國內蒸汽管干燥機換熱面積可達到幾千平米。
（2）熱水罐。它的主要功能是把蒸汽回轉干燥機生成的冷凝水同蒸汽分開，分開氣液之后，從熱水罐的底部就會排出熱水，進而保證蒸汽壓力在蒸汽管干燥機中是穩(wěn)定的。
（3）鎖氣器。把大氣和蒸汽管干燥機筒體內腔分開，減少不凝氣蒸汽干燥機內進入。
（4）噴淋洗滌塔。是通過噴淋水洗滌干凈干燥尾氣中的粉塵，此外，令干燥尾氣達到飽和。
（5）冷凝器。是把干燥尾氣中的水應用降溫飽和方式去除。通常應該降低到50℃以下。
（6）引風機。其主要功能是引出干燥系統不凝氣的負壓，并向下游工藝鼓入完成處理。
（7）循環(huán)泵。循環(huán)使用尾氣噴淋水，利用循環(huán)泵增壓噴淋水，均勻噴灑到向著干燥尾氣中均勻完成噴灑。
（8）熱水泵。把熱水罐中的熱水送入下游工藝進行回收。
2.3 干燥技術的操作方法和作用分析
2.3.1 具體的操作方法分析
通過輸送系統將濕污泥向著蒸汽管回轉干燥機內輸入，將多圈蒸汽管束設置在干燥機的內部，將低壓飽和蒸汽通入到其內部。干燥機在回轉的時候，一邊加熱濕物料，一邊往出口料位置完成移動。完成了干燥加工之后，從干燥機中排出，向著下一道工序中進入。冷凝了低壓蒸汽之后，就會相應的變?yōu)榱死淠?。在蒸汽管干燥機旋轉接頭中被釋放出來之后，向著熱水罐中進入，利用熱水泵排出來之后完成相應的回收。從干燥機尾部排出干燥生成的尾氣，向著噴淋洗滌塔中進入，尾氣經噴淋除塵凈化預冷卻后進入冷凝器進一步冷凝，產生冷凝水進入下游工藝，尾氣除水后經引風機抽吸進入下游工藝。
2.3.2 該操作方法的作用分析
（1）蒸汽管回轉干燥系統處理量大。單臺設備每天可干燥80%左右的污泥500～1000噸左右，甚至更高。
（2）干燥系統設備少，系統可靠穩(wěn)定。干燥系統中很多都是常規(guī)設備，除了蒸汽管回轉干燥機之外，噴淋塔、冷凝器、熱水罐、風機、泵等都為常規(guī)的設備。設備的系統更加可靠，設備應用數量不多。
（3）濕污泥經蒸汽管回轉干燥機干燥后，成為圓球狀，后續(xù)輸送方便，無揚塵。污泥在干燥機內干燥的同時與干燥機管束碰撞，形成小顆粒，在回轉的過程中形成圓球狀。干燥污泥在后續(xù)輸送中無揚塵，方便輸送。
（4）干燥尾氣及其污泥在密閉系統內進行，不會向著周圍環(huán)境泄露，對環(huán)境帶來的影響較小。
（5）干燥尾氣都應用冷凝出水以及噴淋洗滌方式，大量的減少尾氣的冷凝物質，后續(xù)處理裝置負荷不高，處理起來比較容易。
3 結束語
綜上所述，印染污泥經過蒸汽管回轉干燥機干燥系統處理后，可形成圓球狀干污泥，后續(xù)處理簡單。干燥系統處理規(guī)模大，占地面積小。系統設備少，相對節(jié)能，裝置投資低。蒸汽冷凝成水可回收再利用。對于規(guī)?；勰嗵幚硌b置非常適合。
