真空槳葉干燥機(jī)在菌渣回收溶劑行業(yè)中的應(yīng)用
行業(yè)動態(tài)
干燥技術(shù)是利用熱能除去物料中的水分（或溶劑），并利用氣流或真空等帶走汽化了的水分（或溶劑），從而獲得干燥物品的工藝操作技術(shù)。近年來，隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，為適應(yīng)不同的物料要求，形式多樣的干燥設(shè)備應(yīng)運而生且技術(shù)愈發(fā)成熟。然而，不同規(guī)格、型號的干燥設(shè)備干燥效果、成本能耗存在很大差異，干燥設(shè)備的選型應(yīng)用至關(guān)重要。
在制藥提取階段，經(jīng)溶劑萃取、離心后產(chǎn)生的菌渣和無機(jī)鹽固渣含有少量的溶劑，使用干燥設(shè)備即可做到溶劑的有效提取、回收，本文中以某藥廠處理3t/h濕菌渣系統(tǒng)為例，介紹干燥設(shè)備在菌渣回收溶劑行業(yè)中的應(yīng)用。
1 濕菌渣干燥需求
該藥廠設(shè)計處理3t/h濕菌渣系統(tǒng)，濕菌渣成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下：菌渣+其他10%，無機(jī)鹽20%，水55%，溶劑15%。
物料含水率高，且膏狀發(fā)黏。
干燥要求：出料固廢里溶劑含量為0，水分含量40%；干燥時間連續(xù)干燥；溶劑全部回收。
2 原干燥系統(tǒng)簡介
原干燥設(shè)備采用的是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器干燥工藝。被干燥的菌渣由圓錐頂部的進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料不斷地翻動，并從接觸的器壁內(nèi)表面吸收熱量，干燥一定時間后，由圓錐底部的出料口排出。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器是一種間歇干燥設(shè)備，干燥過程所用的熱載體為蒸汽，目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉狀、粒狀及纖維狀物料的濕物料干燥，尤其適用于要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料、需回收溶劑和有毒氣體的物料、有強烈刺激的物料、不能承受高溫的熱敏性物料等，具有間接加熱、不易污染、熱效率高等特點。
然而，該套設(shè)備間歇操作、能耗高、單位時間內(nèi)干燥的物料少、操作人員多等顯著缺陷也嚴(yán)重制約了設(shè)備使用。
3 干燥設(shè)備設(shè)計、應(yīng)用
為解決雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器在使用中的缺陷，考慮物料性質(zhì)，對干燥系統(tǒng)進(jìn)行了再設(shè)計。因使用干燥設(shè)備的目的是進(jìn)行溶劑的回收，由于溶劑的存在，為保證干燥過程的安全性，干燥過程必須真空進(jìn)行。
常用的真空干燥設(shè)備有烘箱干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、真空盤式干燥機(jī)等。烘箱干燥機(jī)雖簡單易行，適用性強，但勞動強度高、熱量消耗大、熱效率較低、干燥時間長，而真空盤式干燥雖具有熱效率高、能耗低、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)等顯著優(yōu)勢，但僅適用于不易結(jié)塊、黏附的濾餅狀、顆粒狀物料的干燥裝置，無法干燥黏性膏狀物料，固該藥廠菌渣回收溶劑考慮使用真空槳葉干燥機(jī)。
真空槳葉干燥機(jī)是在雙槳葉干燥機(jī)的基礎(chǔ)上通過設(shè)備精密制作及對密封部分進(jìn)行專門設(shè)計實現(xiàn)真空操作的傳導(dǎo)型干燥機(jī)。機(jī)體由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)、密封部分等組成。干燥機(jī)臥式工作，外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入飽和蒸汽，濕物料從設(shè)在干燥機(jī)頂蓋上的加料口加入干燥機(jī)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運動過程中完成傳熱的干燥作業(yè)；干燥完成后由干燥機(jī)另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。真空槳葉干燥機(jī)具有處理物料范圍廣、整個干燥過程真空操作、換熱效率高、無大量空氣進(jìn)入，便于溶劑回收、可連續(xù)操作、磨損量小，維修費用低等特征，適用于干燥菌渣回收溶劑。
初始物料為含濕70%（55%的水和15%的溶劑）的菌渣，由輸送器定量加入真空槳葉干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥機(jī)內(nèi)通入0.3MPa的飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，物料在干燥機(jī)內(nèi)的運動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，已干物料在干燥機(jī)一端的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過干法除塵器經(jīng)兩級冷凝回收溶劑后由引風(fēng)機(jī)吸入洗滌塔，由洗滌塔再次回收溶劑后排入大氣，以達(dá)到污染零排放的要求。
較傳統(tǒng)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，此流程具有干燥機(jī)連續(xù)工作、操作人員少、干燥強度大、熱效率高、操作環(huán)境好、對環(huán)境無污染等顯著優(yōu)勢。同時，雙槳葉干燥機(jī)還具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、自潔性能好、操作控制簡單等優(yōu)良性能，已廣泛應(yīng)用于石油化工等生產(chǎn)領(lǐng)域。
4 總結(jié)
目前，國內(nèi)絕大多數(shù)制藥廠家采用傳統(tǒng)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器干燥系統(tǒng)干燥菌渣回收溶劑，由于烘干方式的落后，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，勞動強度較大，生產(chǎn)成本高。而采用真空槳葉干燥機(jī)干燥菌渣回收溶劑則大大減低了生產(chǎn)成本，降低了工人的勞動強度，保護(hù)了環(huán)境。因此，真空槳葉干燥機(jī)在菌渣等溶劑回收行業(yè)中具有很好的應(yīng)用前景。
