中國PCB行業(yè)一直在快速穩(wěn)步發(fā)展,在全球PCB領(lǐng)域的影響越來越大。目前,中國PCB企業(yè)已進(jìn)入世界100強(qiáng),在國際上的競爭力越來越強(qiáng)。然而,在線路板廢水處理過程中,因化學(xué)法技術(shù)成熟,成本低廉,故普遍采用化學(xué)法進(jìn)行處理,通常用石灰、堿液、硫化鈉等進(jìn)行沉淀?;瘜W(xué)法的應(yīng)用會導(dǎo)致大量污泥的產(chǎn)生,因此,線路板廢水處理后產(chǎn)生的污泥也在迅速增加。
根據(jù)檢測統(tǒng)計(jì),大部分線路板污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后,污泥含水率約為65%~80%,重金屬銅含量約為1%~5%,屬于危險(xiǎn)廢物,在國家危險(xiǎn)廢物名錄中的編號為HW22。然而其銅品味又遠(yuǎn)高于天然銅礦0.1%的金屬品位,因此,線路板含銅污泥是屬于可以開發(fā)的再利用資源。針對線路板污泥特性,如何實(shí)現(xiàn)線路板含銅污泥減量化、穩(wěn)定化和資源化一直是國內(nèi)外研究的重點(diǎn)。目前處置線路板含銅污泥的方法主要有熱處理、化學(xué)處理、固化處理,但不管采用哪種方法處置,污泥的預(yù)處理是其后續(xù)處置及資源化再利用的關(guān)鍵。本文主要對雙槳葉式干燥機(jī)在線路板企業(yè)含銅污泥處理中的干化應(yīng)用進(jìn)行分析。
1 雙槳葉式干燥機(jī)簡介
1.1 雙槳葉式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
雙槳葉式干燥機(jī)主要由箱體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、端蓋、旋轉(zhuǎn)接頭等組成,主要部件為裝在箱體中的兩根相對轉(zhuǎn)動的空心低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)中空軸和軸上排列的中空攪拌葉片,通熱源后,不僅可以傳熱,還有攪拌的功能。
1.2 工作原理
利用熱能將污泥烘干,干燥水分所需的熱量由帶有夾套箱體和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料,物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時(shí)又對物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。污泥從入泥口輸進(jìn)葉片將污泥邊推進(jìn)邊攪拌烘干,干化的污泥從出泥口排出,干化后的污泥呈顆?;蚍勰?,是一種連續(xù)間接傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。
2 工程應(yīng)用
2.1 工程概況
珠海某電子有限公司,是一家專業(yè)生產(chǎn)單雙面板和多層面板的高科技線路板企業(yè),年生產(chǎn)能力在20萬平方米以上。廢水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模為8000m3/d,廢水處理目前主要采用化學(xué)處理法,廢水處理所產(chǎn)污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后平均每天產(chǎn)濕污泥9噸左右,含水率75%~80%,含銅率1.2%~1.5%。
2.2 工藝流程設(shè)計(jì)
2.2.1 進(jìn)料和出料
用進(jìn)料螺旋輸送機(jī)將板框壓濾機(jī)脫水后含水率在80%~86%的污泥送至烘干機(jī)的進(jìn)料口,濕污泥經(jīng)干燥機(jī)干燥后通過出料螺旋輸送機(jī)輸送至料倉。
2.2.2 加熱
使用蒸汽作交換的熱源,蒸汽溫度為150~160℃,蒸汽被分別引入中空的烘干機(jī)殼體和傳動的軸、槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
2.2.3 污泥干燥
加熱后的金屬表面與濕污泥均勻接觸,加熱污泥并蒸發(fā)污泥中的水分。沿烘干機(jī)的軸向長度,水蒸氣蒸發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段,污泥的溫度則呈快速上升→穩(wěn)定→快速上升的趨勢,污泥經(jīng)塑化、破塑、塊化、顆?;?個(gè)步驟后達(dá)到所需烘干標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.4 廢氣處理
污泥干燥廢氣采用噴淋塔處理,使所排放的廢氣達(dá)到除塵、除臭效果,符合環(huán)保所需排放要求。
2.3 工程主要設(shè)備選型
根據(jù)工程污泥處理量的需求,考慮到余量,干化系統(tǒng)每天運(yùn)行7小時(shí),本工程選用(1)處理量為10t/d雙槳葉式干燥機(jī),數(shù)量1臺;(2)進(jìn)料螺旋輸送機(jī):輸送量Q=0.5t/h,數(shù)量1臺;(3)出料螺旋輸送機(jī):輸送量Q=0.5t/h,數(shù)量1臺;(4)噴淋塔:φ800*H4500mm,數(shù)量1臺;(5)加壓風(fēng)機(jī):Q=3800m3/h,數(shù)量1臺;(6)循環(huán)冷卻水泵:Q=6m3/h,揚(yáng)程10m,數(shù)量2臺。
3 運(yùn)行結(jié)果分析
3.1 進(jìn)出泥質(zhì)
本工程經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后,泥量為9t/d,即為干燥機(jī)進(jìn)泥泥量,干燥機(jī)進(jìn)出污泥泥質(zhì)如下:
序號 | 泥類 | 含水率(%) | 濕基含銅率(%) | 污泥量(平均值)/(t/d) |
1 | 進(jìn)泥 | 75~85 | 1.2~1.5 | 9 |
2 | 出泥 | 10~30 | 3~5 | 3 |
由上表可知,污泥含水率由75%~85%降至10%~30%,污泥量由9t/d減至3t/d左右,體積縮小4~5倍,大幅度減少了污泥體積,實(shí)現(xiàn)了污泥的減量化。同時(shí),污泥濕基含銅率由原來不足2%升高到3%~5%,提高了污泥出廠的濕基含銅率。
3.2 二次污染控制
干燥機(jī)里的物料里含有水分、脂類、硫化物等多種不同物質(zhì),在熱干化過程中,這些不同的物質(zhì)沸點(diǎn)不同,隨著溫度的變化而成為固態(tài)或氣態(tài),因此不可避免的會產(chǎn)生二次污染,不但產(chǎn)生廢液,而且產(chǎn)生少量影響環(huán)境的氣體。
本項(xiàng)目中,污泥干化所產(chǎn)生的尾氣均用管道密封收集,通過噴淋塔將尾氣進(jìn)行處理。高溫尾氣進(jìn)入噴淋塔后,經(jīng)噴淋清洗,水蒸氣冷卻形成冷凝水,粉塵、硫化氫等其它污染雜物則被噴淋液捕捉、吸收后形成廢液,和熱干化過程中產(chǎn)生的冷凝水一起排入現(xiàn)有污水廠處理達(dá)標(biāo)后排放。凈化后的達(dá)標(biāo)尾氣排入大氣,有效控制二次污染。
3.3 經(jīng)濟(jì)計(jì)算
3.3.1 能耗
雙槳葉式干燥機(jī)按加熱介質(zhì)可分為蒸汽型、導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質(zhì),均是在兩根空心軸和空心槳葉內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì),不同在于不同的介質(zhì)需要配置相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)接頭,蒸汽流動路線是上進(jìn)下出,導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進(jìn)上出。能耗因加熱介質(zhì)不同而不同,本項(xiàng)目因廠內(nèi)有蒸汽供應(yīng),為充分利用原有資源,節(jié)省成本,采用蒸汽作為加熱介質(zhì),蒸汽耗量如下:
序號 | 溫度(℃) | 過熱蒸汽壓力(MPa) | 耗量(kg/噸污泥) |
1 | 100~160 | 0.4 | 410~480 |
2 | 120~230 | 0.7 | 380~430 |
本工程實(shí)際運(yùn)行中,選用壓力0.7MPa過熱蒸汽,據(jù)長期統(tǒng)計(jì),每天干化污泥蒸汽耗量為3500~3700kg平均為3600kg。
3.3.2 成本
根據(jù)每天處理板框壓濾機(jī)脫水后污泥平均9噸,干化一噸原污泥的蒸汽大約在400kg左右,每噸蒸汽按目前收費(fèi)180元計(jì)算,則熱能成本為:400kg*0.18元/kg=72元。
日處理量為10t/d的烘干機(jī),每小時(shí)處理量為0.42t,烘干機(jī)用電量為8kW/h,可變頻。整套烘干系統(tǒng)總功率為30kW,除烘干機(jī)外所需功率為30-15=15kW,運(yùn)行時(shí)間約為22小時(shí),每噸總耗電成本約為:(1÷0.42×8+15×22/9)=55.7元。
則每噸濕污泥處理成本約為:72+55.7=127.7元。
3.3.3 投資回收期
根據(jù)調(diào)研,對于線路板廢水處理廠,通常污泥含銅率超過2%可以免費(fèi)外運(yùn)甚至外賣收費(fèi),本工程中原污泥濕基含銅率為1%~2%,烘干后含銅率提高至3%~5%左右。污泥烘干前外運(yùn)費(fèi)為1300元/噸,烘干后免費(fèi)外運(yùn)計(jì)算,則烘干后每噸污泥節(jié)省成本:1172.3×3=3517元/天。
本工程污泥干化項(xiàng)目總投資為531900元,因此投資回收期為:531900÷3517=151.2天,取整需要152天。
4 結(jié)語
雙槳葉式干燥機(jī)在線路板企業(yè)污泥干化中的應(yīng)用,不僅可降低污泥的含水率,實(shí)現(xiàn)了污泥體積的大幅度縮減,節(jié)約污泥的堆放空間,減少了污泥的輸送量,而且提高了出廠污泥的含銅率,進(jìn)一步滿足含銅污泥的資源化需求,節(jié)省成本,投資回收期短。同時(shí),二次污染容易控制,安全可靠。所以,對于實(shí)現(xiàn)線路板含銅污泥的減量化、穩(wěn)定化和資源化,雙槳葉式干燥機(jī)是一種較理想的污泥干化設(shè)備。