食品化工污泥離心脫水干燥一體化工藝探討
行業(yè)動態(tài)
污泥處理技術(shù)對于各行各業(yè)的污水處理廠都有著很重要的意義，有效的污泥處理技術(shù)不僅可以降低對環(huán)境的污染程度，而且可以確保污泥的廢物利用和無害化，還可以使污泥的活化性保持在一個穩(wěn)定的水平，防止出現(xiàn)二次污染的情況。而污泥處理工藝又對污泥處理技術(shù)有著很重要的作用，合理的污泥處理工藝是有效的技術(shù)處理的前提，離心脫水干燥一體化技術(shù)不僅解決了污染的問題，還提高了效率，因此我們要對其工藝進行探究，使其在食品化工方面發(fā)揮更重要的作用。
1 離心脫水干燥一體技術(shù)
離心脫水干燥一體技術(shù)主要應(yīng)用到的設(shè)備有脫水干化離心機、循環(huán)風機及排氣風機、絮凝劑投配裝置、熱介質(zhì)發(fā)生裝置、文丘里冷凝洗滌器、旋風分離器、尾氣凈化裝置等。由名字可知系統(tǒng)核心主要的設(shè)備就是脫水干化離心機，該機器的使用原理是把調(diào)配好比例的絮凝劑和含水率為95%～99%的濃縮污泥分別添加到加藥泵和進料泵中，在脫水干化離心機的離心力作用下，固體和液體會被分開為不同的層面在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，固態(tài)的殘渣將會通過螺旋推料的方式被排出，而除殘渣外的有用的部分會從溢流口被排出，這樣脫水階段就完成了；其中要使用到的部分被收集在收集罩中，將其排放到積水井中等待一段時間再進行處理，固態(tài)的殘渣在出口處會通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計被分散，變成比原來表面積還大的固態(tài)顆粒，是對后面的干化階段的換熱效率的一種提高。脫水干化離心機的轉(zhuǎn)鼓外的罩殼的腔體是干燥的，在該腔體內(nèi)固態(tài)顆粒會與熱空氣之間進行快速的熱交換達到干燥的目的，要想脫出脫水干化離心機還要借助循環(huán)風機產(chǎn)生的循環(huán)風，才能完整的結(jié)束干化階段。而且一個脫水干化離心機設(shè)備就足以完成整個污泥的脫水和干化階段。
經(jīng)過干燥過程的蒸汽和固態(tài)粉末會同時被送進旋風分離器中，并在其中完成蒸汽和固體粉末的分離。分離后的氣體并沒有失去其全部熱量，仍然具有的一些熱介質(zhì)會通過循環(huán)管道再次進入熱介質(zhì)發(fā)生器被加熱并且進行燃燒除異味，對這部分的熱能進行充分的利用可以達到降低能量消耗的作用。同時也有比較小部分的氣體會是經(jīng)過排氣風機進入到了冷凝洗滌器中，進行凈化氣體和冷凝氣體步驟，完成后直接排出到大氣中。而分離后的固態(tài)粉末會被直接進行裝袋或者統(tǒng)一被送到干粉料倉中。
2 工藝設(shè)計
2.1 工藝設(shè)計要求
假設(shè)一個公司現(xiàn)階段每天有6000立方米的廢水，這些廢水每天大概會產(chǎn)生兩噸的絕干污泥和60～75立方米的濃縮污泥，接下來要對絕干污泥和濃縮污泥進行脫水處理，之后再通過填埋或者是沒有害處的焚燒方式對污泥進行處理，收費方式是按噸計算的。其中濾液中的固體懸浮物濃度排放應(yīng)該要達到標準，進泥時應(yīng)使其處于常溫溫度，其濃度為2.5%～3%，固體懸浮物濃度為每升20000毫克到30000毫克之間；出泥時的溫度大約在40℃到60℃之間，其濃度不小于85%；出水時應(yīng)使其處于常溫溫度狀態(tài)，固體懸浮物濃度每升應(yīng)該不大于300毫克。
2.2 工藝實施的難點
公司在處理污泥的時候，一般會出現(xiàn)如下幾個方面的難點問題。首先，留給公司處理污泥的時間一般都是不充足的，因為環(huán)保部門已經(jīng)很多次催促并且警告該公司的運輸和污泥晾曬兩個方面，并且規(guī)定該公司在五個月內(nèi)必須把不合格的地方全部整改到合乎要求，這就需要在工藝設(shè)計方面必須做到高效合理，能夠用較短的時間選出合適的工藝，并且一同完成相應(yīng)的設(shè)計及安裝等任務(wù)，可見時間是很緊張的，必須加快進程；其次，污泥中的成分是不固定的，因為公司的污泥來源于很多地方，而且中間會有很多工序加工而成，所以污泥的成分會發(fā)生較大的變化并且是不可預(yù)知的，這就使工藝設(shè)計更加具有難度了。還有一點，進行系統(tǒng)安裝需要足夠大的場地，但是如果公司的建設(shè)規(guī)模不夠大，那么能提供給污泥處理系統(tǒng)的場地就會比較小，無法滿足充足的場地要求，就會對污泥的處理造成一定的影響。
2.3 工藝實施方式
事實上在現(xiàn)場進行實際處理時，一般情況下都會使用減量化的方法進行污泥處理，目前在我國主要有兩種污泥減量化方法被使用，一個是離心脫水法，另一個是壓濾分離法。離心脫水法的主要原理是通過離心力的作用，因為污泥中的固體和液體是的密度是不同的，所以據(jù)此可以較快速的固液分離，而且分類的效果也是比較好的。同時離心脫水法還具有機械化程度比較高、所需面積比較小和良好的衛(wèi)生環(huán)境等優(yōu)點。而壓濾分離法的主要原理是借助機器實現(xiàn)強行對污泥進行壓縮，以此減少污泥的含量。目前在污泥處理市場中，壓濾分離法是很受大家歡迎的，但是該種方法的污泥減量效果并不理想，因為此方法使用了大量的污泥調(diào)質(zhì)劑，降低了減量化的質(zhì)量，而且相比于離心脫水法這種方式有著比較復(fù)雜的對于污泥的后續(xù)處理。
2.4 工藝實施流程
所有污泥都要經(jīng)過的流程是先在污泥預(yù)處理系統(tǒng)中接受預(yù)處理，之后在濃縮池中再對污泥進行濃縮處理，然后通過渣漿泵傳輸?shù)骄|(zhì)箱部分，在均質(zhì)箱中與化學(xué)藥劑發(fā)生絮凝反應(yīng)，再通過進料泵把反應(yīng)后的產(chǎn)物輸送到脫水干燥一體機進行固體與液體的分離，分離后的產(chǎn)物會通過固相經(jīng)螺旋輸送器被傳遞到出渣口，會有一些特定的方法把出渣口的產(chǎn)物分解為表面積比較大的固體顆粒，這種結(jié)構(gòu)有利于對固體顆粒進行干燥處理和充分的換熱。在一體機內(nèi)部固體顆粒和高溫進行反應(yīng)，交換熱量，達到迅速干化的目的，然后分離出脫水離心機，至此，脫水干燥階段就全部結(jié)束了。
剩余的濾液部分會進入到收集罩中，等待排放處理，排放地點一般為澄清池中。余下的固態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)將會在分離器中被分離，含水量不超過16%的污泥會被排出閥門，進入特定的位置等待收集和處理。而在干化作用下氣體會被再回收去除異味使其達到排放標準后進行排放，而余下的部分洗滌廢水也會被進行二次處理使其凈化，達到排放標準。
3 結(jié)語
綜上可知，污泥離心脫水干燥一體化工藝很大程度上彌補了傳統(tǒng)手段的不足，解決了效率低下、成本較高以及環(huán)境污染的問題。這種新型的工藝技術(shù)不僅替企業(yè)節(jié)約了成本資金，減輕了對于實施工藝后的剩余部分的處理難度，還會對在實施工藝過程中產(chǎn)生的廢水和廢氣等進行凈化處理，使其能夠達到排放目標，保護環(huán)境，響應(yīng)了國家綠色環(huán)保的號召。而且該工藝自動化程度較強，減輕了人力負擔，而且操作起來比較容易，實現(xiàn)了污泥處理的可持續(xù)性發(fā)展。
