疊螺式含油污泥濃縮脫水工藝應用分析
行業(yè)動態(tài)
疊螺式含油污泥濃縮脫水工藝主要由計量加藥和疊螺主體兩部分構成。計量加藥部分由計量槽、絮凝混合槽和加藥泵組成。疊螺主體部分是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋推力軸貫穿其中組成。分為濃縮區(qū)和脫水區(qū)，固定環(huán)與游動環(huán)之間的濾縫以及螺旋軸螺距，由濃縮區(qū)至脫水區(qū)逐漸變小。
1 疊螺污泥脫水機工作原理
疊螺污泥脫水機主要原理是利用固定環(huán)和游動環(huán)之間的可調縫隙截留固相物質。當污泥進入濾體后，利用固定環(huán)、游動環(huán)的相對游動，使濾液通過疊片間隙快速向外排出，污泥向脫水部推移，當污泥進入到脫水部時，濾腔內的空間不斷縮小，污泥內壓不斷增強，再加上出泥處背壓板的背壓作用，使其達到脫水狀態(tài)，干泥不斷排出機外。通過調節(jié)螺旋軸的轉速和背壓板壓力的空隙，能夠有效調節(jié)污泥處理量和污泥含水率。在螺旋軸的旋轉作用下，活動板相對于固定板不斷錯動，從而實現了連續(xù)的自清洗過程，避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。
2 工藝流程
污泥濃縮罐后端采用疊螺機脫泥方式，處理量為10m3/h，有機絮凝劑加藥濃度為20mg/L。設備運行期間，疊螺機脫出的水經泵輸至污水回收池內沉降，而脫水后的污泥采用防滲編織袋裝填存放，實現了對污水處理過程中排出的含油污泥進行濃縮、脫水，避免了污泥在系統(tǒng)內惡性循環(huán)的問題。
3 效果與分析
試驗過程中，在設備的來液槽內、出水口及出泥口進行取樣化驗。化驗結果表明，污泥濃縮罐脫出的油泥含水率在95.8%～96.7%之間時，經疊螺脫水機濃縮稠化后，得到的泥餅含水率在70.3%～77.6%之間，油泥體積縮減了85%以上。另外，濃縮后污水懸浮固體含量在20.5mg/L以下，污泥中油類物質含量在18.2%～20.4%之間。疊螺式含油污泥濃縮脫水裝置運行數分鐘后即能脫出干泥，現場出水口取樣清澈，現場試驗各項指標檢測數據統(tǒng)計如下：
未濃縮稠化前污泥 | 濃縮稠化后污泥 | 濃縮稠化后污水 | |||
含水率（%） | 含油率（%） | 含水率（%） | 含油量（mg/L） | 含油量（mg/L） | 懸浮固體（mg/L） |
96.7 | 0.15 | 70.3 | 19.5 | 15.4 | 20.5 |
95.8 | 0.09 | 72.4 | 18.9 | 14.7 | 19.8 |
96.4 | 0.28 | 74.6 | 18.2 | 15.2 | 20.3 |
96.5 | 0.13 | 73.3 | 20.4 | 15.5 | 19.6 |
疊螺式含油污泥濃縮脫水工藝與其他三種脫水工藝進行了對比，詳見下表：
對比項目 | 疊螺脫水工藝 | 帶式脫水工藝 | 板框式脫水工藝 | 離心式脫水工藝 |
脫水方式 | 游動環(huán)層疊型螺旋脫水 | 重力+剪切脫水 | 加壓脫水 | 離心脫水 |
低濃度污泥脫水 | 可以 | 不可以 | 不可以 | 可以 |
污泥濃縮池 | 不需要 | 需要 | 需要 | 需要 |
污泥儲存槽 | 不需要 | 需要 | 需要 | 需要 |
用電量 | 非常少 | 大 | 中 | 大 |
清洗沖淋水用量 | 非常少 | 非常大 | 小 | 小 |
運轉噪聲、震動 | 小 | 大 | 大 | 大 |
污泥黏性要求 | 要求低 | 要求高 | 要求低 | 中 |
絮凝劑 | 使用 | 使用 | 使用 | 使用 |
泥餅含水率 | ＜80% | ＞80% | ＜80% | ＞80% |
污泥處理率 | ＞95% | 90%～95% | 85%～95% | 90%～95% |
24小時無人連續(xù)運行 | 可以 | 不可以 | 不可以 | 可以 |
4 結論
（1）疊螺式含油污泥濃縮脫水工藝結構設計簡單，占地面積小，日常維護費用低，具有良好的經濟、環(huán)境和社會效益。
（2）現場實際運行表明，該工藝運行穩(wěn)定、效果良好，疊螺機出泥含水率能夠控制在70%～80%，疊螺機與污水處理系統(tǒng)配套應用，很好地實現了對污泥濃縮處理。
（3）該工藝克服了帶式脫水機、板框式壓濾機易堵塞、耗電量大等缺點，極大限度地滿足了污泥無害化、減量化、資源化處理的要求。
