由于陶瓷膜具有良好的耐酸堿、腐蝕性及機械穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性等特點,日益成為苛刻條件下有效的分離技術(shù),被廣泛應用于化工、生物發(fā)酵等各種領(lǐng)域。
工業(yè)硫化堿在溶解過程中會產(chǎn)生活性炭等雜質(zhì),堿渣的處理成為了化工生產(chǎn)中存在的難題,它不僅影響了粗品的質(zhì)量,還極大地影響著化工生產(chǎn)過程中精餾系統(tǒng)的運行,延長生產(chǎn)周期并增加了生產(chǎn)成本。對于實際的工業(yè)硫化堿液,體系較為復雜,堿渣處理的相關(guān)報道較少。
本文中以安徽某公司的硫化堿液為過濾對象,采用陶瓷膜進行純化除雜,收到了很好的效果。
1 實驗部分
1.1 實驗原料
安徽某公司硫化堿液,堿質(zhì)量含量290~310g/L,60℃,pH=13,SS在80~100mg/L。
1.2 實驗設(shè)備
0.1㎡陶瓷膜設(shè)備。主要采用內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu),經(jīng)過沉降槽沉降后的硫化堿液經(jīng)供料泵進入內(nèi)循環(huán)回路中,再通過循環(huán)泵,以高速流動的方式在陶瓷膜組件內(nèi)部不斷地循環(huán)、濃縮,清液從滲透側(cè)出來,一小部分濃縮液回到緩沖罐,與來料混合后繼續(xù)參與循環(huán),當循環(huán)回路中的濃縮液達到一定濃度時,即陶瓷膜的清液通量低于設(shè)計值時,停止分離操作,關(guān)閉清液出料閥,進入清洗程序。
實驗用陶瓷膜規(guī)格為:CMF-50-19*31*500,純水通量≥550L/(㎡·h),0.1MPa;CMF-200-19*31*500,純水通量≥850L/(㎡·h),0.1MPa。
1.3 檢測方法
采用重量法測定硫化堿液SS的含量,采用滴定法測定硫化堿液的堿含量。
2 實驗結(jié)果與討論
2.1 50nm陶瓷膜通量隨運行時間的變化情況
膜通量隨著過濾時間的延長而逐漸遞減。在連續(xù)進料初期,膜通量有些許衰減,體現(xiàn)了濃差極化作用和膜芯表面凝膠層等污染過程。在料液循環(huán)中,料液濃度逐漸增加,濃差極化現(xiàn)象嚴重,過濾阻力增大,膜通量遞減。在約1.5h后,界面濃差極化達到動態(tài)平衡,膜通量隨時間衰減幅度降低,基本保持穩(wěn)定。
在不同溫度使用50nm陶瓷膜對硫化堿液進行純化過濾時,通量變化都較一致,都是隨著時間的增加呈現(xiàn)3段變化趨勢:第一階段通量快速降低,是由濃差極化和膜面污染造成的;第二階段通量基本保持穩(wěn)定,緩慢降低;第三階段通量快速降低,這是由壓力降低等因素引起的。
2.2 50nm陶瓷膜管清洗
2.2.1 堿洗加酸洗
采用堿洗加酸洗可恢復陶瓷膜通量,這主要是因為堿洗時,高速流動的堿液帶走了濃差極化形成的動態(tài)膜上的活性炭等小顆粒,此時設(shè)備操作方式應為高膜面流速循環(huán)運行。而酸洗時酸與硫化堿液中的三氧化二鋁進行快速有效的反應,使陶瓷膜得以再生,操作方式的影響并不顯著??紤]到硫化堿液pH=13的特點,故考察僅酸洗能否再生陶瓷膜,以節(jié)省藥劑成本。
2.2.2 酸洗
僅采用酸洗亦可基本恢復陶瓷膜通量。酸洗時酸與硫化堿液中的三氧化二鋁進行快速有效的反應,并控制設(shè)備進行高流速運行,使?jié)獠顦O化形成的動態(tài)膜上的活性炭等小顆粒得以脫落,使陶瓷膜得以再生。
2.3 50m和200nm陶瓷膜純化除雜效果
陶瓷膜過濾硫化堿液后,清液無論是堿的回收率,還是SS去除率都處于較好的水平,堿的回收率接近100%,而清液的SS控制在6mg/L以下,而且濃縮倍數(shù)較高,達到了17倍的水平。
2.4 放大實驗運行考察
將陶瓷膜過濾清液4.5m3置于反應釜中生成粗品鄰苯二胺,通過檢測發(fā)現(xiàn)粗品鄰二純度得以提高,且使得精餾系統(tǒng)停機排出堿渣的時間得以縮短,減少了生成成本,縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。這說明采用50nm陶瓷膜處理硫化堿液能有效降低硫化堿液中SS含量,使粗品鄰二中堿渣大量減少,從源頭上把控精餾系統(tǒng)堿渣含量的目的得以實現(xiàn),經(jīng)濟效益和環(huán)境效益明顯。
3 結(jié)論
(1)用陶瓷膜進行硫化堿液的純化除雜是可行的。采用50nm的陶瓷膜進行過濾時,堿的回收率可達到99.7%,清液的SS去除率達到了93%。在濃縮倍數(shù)為17的情況下,平均通量在330~340L/(㎡·h)。
(2)由于陶瓷膜在化工行業(yè)具有有機膜無可比擬的優(yōu)勢,必將成為化工行業(yè)不可替代的分離純化的技術(shù)和手段。