某市政污泥處理處置工程設(shè)計(jì)運(yùn)行案例分析
行業(yè)動(dòng)態(tài)
1 前言
1.1 目前污水廠污泥處理的現(xiàn)狀形勢
污水類型是以冶煉、石油化工為主的工業(yè)污水，廢水中含有油類、氰化物、酚類、硫、砷、芳烴、酮類等污染物質(zhì)，毒性較強(qiáng)、成分復(fù)雜。根據(jù)環(huán)保局的要求，工業(yè)污水處理廠產(chǎn)生的污泥暫定為危險(xiǎn)廢物，因此，亟需新建工程處理污泥，防止對環(huán)境造成二次污染。
目前，產(chǎn)生的污泥是外送至其他危廢處置廠處置，處理成本極高，而且污泥量遠(yuǎn)超過危廢處置廠的處理能力。成本高和處置量極不平衡的矛盾日益突出。
1.2 污泥處理處置工程的必要性
污水廠污泥處理處置工程主要處理的是規(guī)模為3萬m3/d工業(yè)污水處理后所產(chǎn)生的污泥，同時(shí)接納開發(fā)區(qū)內(nèi)工業(yè)企業(yè)所產(chǎn)生的危廢污泥。
首先，項(xiàng)目是為解決自身工業(yè)污水處理產(chǎn)生的危廢污泥找出路，保障該園區(qū)內(nèi)的工業(yè)污水處理能力，是環(huán)境保護(hù)的需要。其次，該園區(qū)內(nèi)一大批工業(yè)項(xiàng)目即將建成，其配套的污水處理和污泥處理設(shè)施也同步建成。該項(xiàng)目的投產(chǎn)解決了污泥的出路，保證了其他招商引資項(xiàng)目的順利進(jìn)行，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的迫切需要。再者，干化后的污泥其熱值較高，有效地減少了輔助燃料的投入，能大幅度降低能耗，污泥焚燒后僅剩10%的無機(jī)灰分，能做到較大限度的減量化，是節(jié)能減排的需要。
因此，為徹底解決工業(yè)污水處理和該園區(qū)內(nèi)工業(yè)污水處理站產(chǎn)生的危廢污泥，盡快籌建污泥處理處置工程十分必要。
1.3 污泥處理處置工藝的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢
工程的污泥處理處置技術(shù)采用的是干化焚燒方案，主要由三個(gè)單元構(gòu)成，即薄層干化單元、焚燒單元、余熱利用煙氣處理單元。
脫水污泥的含水率為80%，其熱值不足以維持干化焚燒工藝的正常運(yùn)行，存在能量缺口，必須添加熱源。項(xiàng)目地處石化園區(qū)，項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)能因地制宜地選擇和利用清潔能源，確保穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到經(jīng)濟(jì)可靠的需求，這是項(xiàng)目工程技術(shù)定位的關(guān)鍵因素和主要優(yōu)勢。
薄層干化單元在國內(nèi)危廢污泥處理處置行業(yè)有成熟的業(yè)績。其系統(tǒng)簡單，工藝成熟，既可以半干化，又可以全干化，兩者可以靈活調(diào)節(jié)，對污泥泥質(zhì)的波動(dòng)技術(shù)適應(yīng)性較強(qiáng)；設(shè)備數(shù)量少，占地面積較小；系統(tǒng)單元為低氧運(yùn)行，杜絕粉塵爆炸的危險(xiǎn)性，具備較高的安全性。
焚燒單元采用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和二燃室組合，回轉(zhuǎn)窯爐可處理多種廢物，對廢物的適應(yīng)性較廣。污泥在焚燒時(shí)間固相停留時(shí)間＞1h，不會(huì)出現(xiàn)“短流”現(xiàn)象，氣相停留時(shí)間易于控制，再通過后設(shè)二燃室保證廢物的完全焚燒，在高溫運(yùn)行條件下操作的穩(wěn)定性較好。
煙氣凈化采用“SNCR+急冷半干式噴淋+袋式除塵+SCR+濕式洗滌+煙氣再熱”的高標(biāo)準(zhǔn)組合工藝，有害物質(zhì)去除率較高，反應(yīng)劑消耗量較少，可以有效控制二惡英。
2 工程簡介
2.1 污泥處理處置工程的建設(shè)內(nèi)容
建設(shè)內(nèi)容包括污泥干化、污泥焚燒、煙氣處理、配套設(shè)施。
2.2 工程建設(shè)規(guī)模論證分析
工程擬分兩期建設(shè)，總處理規(guī)模為24tDS/d，目前一期工程建設(shè)規(guī)模確定為12tDS/d。
3 工程處理處置污泥的特性分析
3.1 處理處置對象
工程處理處置對象主要針對目前一期工業(yè)污水處理所產(chǎn)生的危廢污泥，同時(shí)兼顧該石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)各工業(yè)企業(yè)污水處理廠產(chǎn)生的危廢污泥。
3.2 危廢污泥主要來源
以煉油、石油化工為主的工業(yè)污水，廢水中含有油類、氰化物、酚類、硫、砷、芳烴、酮類等高污染物質(zhì)，COD較高，毒性較強(qiáng)，成分復(fù)雜。根據(jù) 和當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)文件，此類污水處理后所產(chǎn)生的污泥需作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理與處置。
3.3 泥質(zhì)特點(diǎn)
工業(yè)污水處理廠產(chǎn)生的脫水后污泥含水率一般在78%～82%，其性質(zhì)為軟性固體、糊狀、褐色、異臭味較濃、伴有氨氣、硫醚臭等刺激性氣味，比重約為1.1t/m3。
3.4 污泥組分
污泥中有機(jī)成分復(fù)雜，含有大量的蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、維生素、礦物油、洗滌劑、腐殖質(zhì)、細(xì)菌及代謝物、各種含氮、含硫物質(zhì)、揮發(fā)性異臭物、致病微生物等。
污泥中的無機(jī)成分有礦物鹽（硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨鹽等）、石灰類（干CaO或含水的Ca(OH)2等）、砂類（SiO2）和灰分。
結(jié)合現(xiàn)有工業(yè)污水處理單元所產(chǎn)生的污泥分類，其中物化處理單元的污泥熱值為8.41MJ/kg（折合約2009kcal/kg）；生化處理單元的污泥為12.35MJ/kg（折合約2950kcal/kg）。根據(jù)工程可行性研究報(bào)告的論證分析結(jié)論，污泥的干燥基熱值按照2680kcal/kg設(shè)計(jì)。
4 污泥處理處置工程確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.1 污泥干化處理指標(biāo)
污泥干化處理指標(biāo)如下表所示：
污泥類別 | 含水率 | 暫定含水率標(biāo)準(zhǔn) |
脫水污泥 | 75%～85% | 80% |
半干污泥 | 30%～40% | 35% |
全干污泥 | 10%～20% | 10% |
污水處理廠污泥脫水后含水率一般在75%～85%，其性質(zhì)為軟性固體，褐色，異臭味濃，比重約為1.01t/m3。為使后續(xù)污泥干化焚燒設(shè)施能夠經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行，污水處理單元中污泥脫水設(shè)施原則上應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥泥質(zhì)》（GB 24188-2009）中規(guī)定的含水率小于80%的要求。但為確保系統(tǒng)對脫水污泥的受納緩沖能力，充分考慮了污泥含水率的波動(dòng)對系統(tǒng)處理能力的影響。
4.2 污泥焚燒技術(shù)指標(biāo)
污泥焚燒技術(shù)指標(biāo)如下表所示：
受控項(xiàng)目 | 焚燒爐溫/℃ | 煙氣停留時(shí)間/s | 焚燒效率 | 焚毀去除率 | 殘?jiān)鼰嶙茰p率 |
處理指標(biāo) | ≥1100 | ≥2.0 | ≥99.9% | 99.99% | ＜5% |
對于常規(guī)的污泥干化焚燒系統(tǒng)，爐膛出口溫度需達(dá)到850℃，但該工程是危險(xiǎn)廢物焚燒，燃燒溫度按照≥1100℃是強(qiáng)制性規(guī)定。
4.3 煙氣處理技術(shù)指標(biāo)
污泥焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣控制目標(biāo)執(zhí)行環(huán)評批復(fù)要求的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，即《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18484-2001）中大氣污染物排放限制（二惡英執(zhí)行0.1 TEQ ng/m3）和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)，通過45m的高煙囪排放。
4.4 臭氣處理后的技術(shù)指標(biāo)
臭氣處理后需滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 14554-1993）中的二級標(biāo)準(zhǔn)。
4.5 廢水處理指標(biāo)
系統(tǒng)產(chǎn)生的所有廢水經(jīng)本廠內(nèi)管網(wǎng)收集后排入工業(yè)污水處理廠。
5 工程整體處置工藝應(yīng)用分析
5.1 污泥處理處置整體工藝
根據(jù)《污水廠污泥處理處置工程可行性研究報(bào)告》評審結(jié)論，工程污泥處理處置推薦采用污泥干化+污泥焚燒工藝。
5.1.1 污泥干化工藝分析
工程的污泥屬于危險(xiǎn)廢物，工藝設(shè)計(jì)端主要以下面四個(gè)方面作為干化設(shè)備選型的原則。
（1）在國內(nèi)污水廠污泥處理和危廢污泥處理處置行業(yè)內(nèi)擁有良好的使用業(yè)績，需具有兩個(gè)以上的工程應(yīng)用實(shí)例，其中至少有1個(gè)工程已穩(wěn)定運(yùn)行1年以上，至少有1個(gè)工程屬于危廢污泥處理處置業(yè)績。
（2）系統(tǒng)簡單，工藝成熟，對污泥泥質(zhì)波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng)。
（3）污泥的干化系統(tǒng)應(yīng)該具有較高的安全性。
（4）干化廠惡臭污染物和噪聲的控制與防治應(yīng)符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
適合污泥干化類型有流化床式、圓盤式、兩段式、薄層式、槳葉式5種。
相對來說，薄層干化機(jī)工藝簡潔成熟、安全性高、經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性好，且在國內(nèi)有化工危廢污泥的干化業(yè)績。因此，經(jīng)過論證分析，選擇薄層污泥干化工藝。
5.1.2 污泥焚燒工藝分析
適合工程的焚燒爐型有機(jī)械爐排、回轉(zhuǎn)窯、流化床焚燒爐三種。根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)，選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐更為合適。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐對焚燒廢物的適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，簡單，可很好地滿足各種危廢焚燒的進(jìn)料、出渣、燃燒完全等方面的要求。因此，原則回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝，采用順流布置。
5.2 脫水污泥接收系統(tǒng)
工藝配置：汽車衡+濕污泥接收倉+雙螺旋喂料機(jī)+單螺桿輸送泵。
車載或袋裝含水率為80%的濕污泥經(jīng)汽車衡稱重計(jì)量后倒入地下室濕污泥接收倉，經(jīng)脫水污泥輸送泵輸送至污泥干化車間的污泥干燥機(jī)內(nèi)，這個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了污泥的進(jìn)料。
主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：汽車衡1套，80t量程；濕污泥接收倉1套，容積為30m3；單螺桿輸送泵2套，輸送能力為3m3/h，H=100m，11kW，一用一備。
5.3 污泥干化系統(tǒng)
工藝配置：薄層干化器+線性干化器+產(chǎn)品冷卻器。
薄層干化處理線2條（1用1備），單線平均污泥處理量為60t/d（含水率80%計(jì)），出泥為半干污泥，含水率為35%；單臺(tái)薄層干化器的蒸發(fā)面積為50㎡。蒸汽進(jìn)口參數(shù)：溫度為180℃，壓力為1.0MPa，單臺(tái)干燥機(jī)的理論耗氣量為2330kg/h。
含水率為80%的脫水污泥由污泥泵送入薄層干化器，在蒸汽的加熱下，含水率由80%降為35%左右，實(shí)現(xiàn)了污泥的半干化，之后送至回轉(zhuǎn)窯焚燒爐焚燒處置。
線性干化處理線1條，處理量為769kg/h，污泥進(jìn)口含水率為35%，出泥含水率為10%，蒸發(fā)面積為50㎡。蒸汽進(jìn)口參數(shù)：溫度為180℃，壓力為1.0MPa，理論耗氣量為253kg/h。
當(dāng)污泥焚燒出現(xiàn)故障檢修或者例行檢修時(shí)，啟動(dòng)線性干化機(jī)，將污泥含水率降至10%。這個(gè)過程就是將薄層干化機(jī)出口的含水率為35%的半干污泥通過螺旋輸送機(jī)輸送至線性干化機(jī)器，通過調(diào)整熱媒流量和溫度實(shí)現(xiàn)污泥的含水率達(dá)到10%，進(jìn)行理論全干污泥的生產(chǎn)調(diào)節(jié)。
產(chǎn)品冷卻器處理線1條，處理能力為1.8t/h，污泥進(jìn)口溫度為110℃，出口溫度為≤45℃，自薄層干化器或啟動(dòng)的線性干化機(jī)生產(chǎn)的半干污泥產(chǎn)品進(jìn)入污泥冷卻器。冷卻器是一種帶有夾套的螺旋，外殼與軸都通冷卻水，污泥產(chǎn)品被殼體、轉(zhuǎn)軸內(nèi)流動(dòng)的冷卻水冷卻，冷卻后的產(chǎn)品污泥可以直接裝車外運(yùn)，也可以輸送至干化產(chǎn)品料倉內(nèi)暫存，等待后續(xù)處理和應(yīng)用。
5.4 干污泥輸送及存儲(chǔ)系統(tǒng)
工藝配置：雙向鏈板、斗式提升機(jī)、雙向螺旋、料倉存儲(chǔ)。
半干污泥含水率為35%，全干污泥含水率為10%；干污泥濕度＜45℃；全干污泥料倉數(shù)量2座，有效容積為30m3；外來污泥接收倉1座，有效容積為21m3。
干污泥輸送機(jī)存儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)置的目的有兩個(gè)：一是為了實(shí)現(xiàn)干化后的污泥直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行焚燒處置；二是當(dāng)污泥焚燒爐進(jìn)行故障或理性檢修時(shí)，干污泥通過傾斜螺旋底部的分料器進(jìn)入雙向鏈板輸送機(jī)，斗式提升機(jī)將干污泥再提升至雙向螺旋分別分配給室外兩個(gè)暫存料倉，并能實(shí)現(xiàn)裝車外運(yùn)。
當(dāng)焚燒檢修完畢恢復(fù)正常后，暫存料倉再通過雙向鏈板的反轉(zhuǎn)，再將污泥送入焚燒系統(tǒng)進(jìn)行處理。
5.5 污泥焚燒系統(tǒng)分析
在焚燒系統(tǒng)集成方面，首先要定位和遵守的原則有以下幾個(gè)方面：
（1）污泥焚燒將遵循“減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化”的方針。
（2）以成熟成套危廢處理技術(shù)、工藝為基礎(chǔ)，進(jìn)行針對性的專門設(shè)計(jì)。
（3）選用設(shè)備成熟可靠，強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備的耐腐蝕、抗高溫氧化處理和低故障、長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行性能。
（4）操作的高效性和靈活性。
（5）確保滿足焚燒爐、煙氣排放、環(huán)境噪聲等環(huán)保指標(biāo)。
（6）較大限度的余熱利用。
（7）盡可能低的運(yùn)行、維修、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。
工藝配置：回轉(zhuǎn)窯焚燒爐+二燃室焚燒。
焚燒系統(tǒng)處理線1條，焚燒系統(tǒng)進(jìn)泥含水率為35%，焚燒處理能力為18.5t/d（含水率35%的污泥）。
5.5.1 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)確定及性能特點(diǎn)分析
筒體尺寸為Φ2.4×8m，轉(zhuǎn)速為0.12～1.2r/min，窯體傾斜度為0.03，采用順流式布置，燃燒溫度為800～1000℃。
工程設(shè)計(jì)選擇的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐充分具備如下特點(diǎn)：
（1）污泥焚燒時(shí)翻騰前進(jìn)，熱力學(xué)的三種傳熱方式并存，熱利用率高。
（2）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，維護(hù)檢修成本低。
（3）傳動(dòng)機(jī)理簡單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在筒體外殼，設(shè)備維修簡單。
（4）對焚燒物的形狀、含水率要求不高。
（5）良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄。
5.5.2 二燃室焚燒技術(shù)參數(shù)及性能特點(diǎn)分析
二燃室外徑尺寸為Φ3.2×13.4m，筒體壁厚為10mm。保溫材料配置情況：外表面溫度為60℃，耐熱層§180，保溫層§180，絕熱層§90。二燃室煙氣出口溫度為1100～1200℃，煙氣滯留時(shí)間＞2s，二燃室設(shè)有檢修門、并設(shè)溫度、壓力、氧量儀表等安全附件。
該二燃室的技術(shù)特征分析如下：
（1）在二燃室頂部設(shè)有緊急排放煙囪，保證在發(fā)生緊急停爐條件時(shí)，高溫?zé)煔饩o急導(dǎo)排導(dǎo)大氣中。
（2）整體采用鋼制圓形結(jié)構(gòu)，不存在煙氣死角，空間利用率高。
（3）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上嚴(yán)格執(zhí)行了高停留時(shí)間＞2s，煙氣焚燒溫度＞1100℃，煙氣與燃?xì)獾母咄牧骰旌隙取?/span>
（4）二燃室內(nèi)配置了二次風(fēng)設(shè)計(jì)，多點(diǎn)切向強(qiáng)制供風(fēng)，確保焚燒分解徹底。
（5）完善的監(jiān)測控制技術(shù)設(shè)計(jì)，安裝有壓力、溫度、氧量儀等，能在線監(jiān)測污泥的焚燒工況。
（6）獨(dú)特的防結(jié)灰設(shè)計(jì)，立式結(jié)構(gòu)，便于煙氣流速控制，本質(zhì)上具有自清灰能力。
（7）設(shè)有安全保護(hù)裝置，防止?fàn)t內(nèi)爆炸，一旦在停水、停電緊急狀態(tài)時(shí)，緊急排放煙囪打開，將爐內(nèi)的高溫?zé)煔獍踩嘏欧诺酱髿庵腥ィ撗b置安裝在二燃室頂部2.5m高空位置，其技術(shù)參數(shù)為φ1.0×2.5m，內(nèi)徑為0.6m，采用澆注料保溫，與二燃室采用法蘭連接，防爆開蓋采用氣動(dòng)形式，立式安裝。
5.6 余熱利用系統(tǒng)
工藝設(shè)備：采用余熱鍋爐回收熱量。
膜式水冷壁鍋爐1臺(tái)，鍋爐給水溫度為104℃，蒸發(fā)量為1.9t/h，蒸發(fā)波動(dòng)為1.5～2.0t/h。蒸汽參數(shù)：184℃，1.1MPa，運(yùn)行壓力為1.1MPa。鍋爐進(jìn)口的高溫?zé)煔鉁囟葹?100℃，出口溫度為550℃。蒸汽汽包為4m3，￠1.0×5.5m。鍋爐結(jié)構(gòu)為雙回程膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，其鍋爐本體的附屬配件有卸灰螺旋、1個(gè)電動(dòng)葉片卸灰閥、2個(gè)SNCR噴嘴等。
余熱利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要是利用煙氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽，高溫?zé)煔獾臒崃吭谟酂徨仩t內(nèi)被回收，煙氣溫度由1100℃降至550℃，產(chǎn)生的蒸汽用于污泥的干燥單元。干燥污泥后的蒸汽被冷凝成冷凝水再回到余熱鍋爐循環(huán)利用，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。
5.7 煙氣處理系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)分析
工藝路線：SNCR+急冷半干式脫酸塔+袋式除塵器+SCR+濕式洗滌+GGH。
煙氣凈化處理線1條，煙氣處理量為4237Nm3/h（按余熱鍋爐出口煙氣量計(jì)）。根據(jù)污泥中所含污染物的成分分析，其焚燒后煙氣中的污染物大致分為以下幾種：
（1）不完全燃燒物：碳?xì)浠衔锶紵螽a(chǎn)生的無害的二氧化碳和水，可以直排。在燃燒不良時(shí)產(chǎn)生一氧化碳、炭黑、烴、烯、酮、醇、有機(jī)酸和聚合物。
（2）粉塵：包括污泥中的惰性金屬鹽，通過袋式除塵器、濕法洗滌法去除。
（3）酸性氣體：氯化物、鹵化氫、硫化物、氮氧化物、無氧化磷等，通過急冷半干式脫酸塔、濕式洗滌法去除。
（4）重金屬物：鉛、汞、鉻、鎘、砷等的元素態(tài)、氧化物及氯化物等。其中可揮發(fā)的金屬物在低溫去自行凝結(jié)顆粒被飛灰吸附后，通過袋式除塵器截濾下來；部分不凝性不易吸附的金屬氯化物，利用其溶于水的特性在濕法洗滌塔內(nèi)去除。
（5）二惡英類：本項(xiàng)目采取的技術(shù)措施有三種。 是在回轉(zhuǎn)窯焚燒階段保持＞800℃的高溫工況，抑制其合成量；第二是煙氣管路中噴入活性炭吸附二惡英生成的前驅(qū)物HCl，及其合成反應(yīng)的催化劑重金屬等；第三是保證急冷半干脫酸塔的入口溫度在500℃左右，出口溫度在200℃以下，冷卻時(shí)間＜1s，有效避開二惡英的再合成。
（6）NOx：采用兩級脫氮工藝，在余熱鍋爐處設(shè)置了SNCR法，控制NOx，第二級在袋式除塵器之后甚至SCR法反應(yīng)器，進(jìn)一步控制了NOx。
5.8 公共輔助系統(tǒng)
公共輔助系統(tǒng)主要用于輔助污泥干化焚燒及煙氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行，包括堿液制備、化水制備、液氨車間、灰渣收集、壓縮空氣、CEMS系統(tǒng)等。
6 工程設(shè)計(jì)投資、建造、后期運(yùn)營情況分析
6.1 工程投資分析依據(jù)
按照當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行的建筑工程概算定額，當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行的建設(shè)工程建安工程費(fèi)用計(jì)算程序表，當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行的市政工程設(shè)計(jì)概算編制辦法，當(dāng)?shù)禺?dāng)時(shí)的建設(shè)工程造價(jià)信息季度信息表，結(jié)合同領(lǐng)域類似工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，工程總投資為21190.45萬元，其中干化焚燒工程直接費(fèi)用為13786.99萬元，設(shè)計(jì)單位處理成本為1372.10元/t（含水率按80%計(jì)），單位經(jīng)營成本為749.10元/t（含水率按80%計(jì)）。
6.2 工程投資回收期分析
項(xiàng)目資金來源70%為銀行貸款（貸款利率按6.55%計(jì)），30%為自籌資金，建設(shè)期一年左右。
污水廠污泥處理處置收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按980元/t計(jì)算，項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為9.09%（稅前），大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率5%，項(xiàng)目投資回收期為10.15年（稅前），小于行業(yè)基準(zhǔn)投資回收期18年。
7 工程效益和環(huán)境效益分析
7.1 投運(yùn)后危廢污泥處置評估
污水廠污泥處理處置工程投運(yùn)后，為3萬t/d工業(yè)污水處理單元運(yùn)行過程中產(chǎn)生的脫水后危廢污泥能得到有效處置提供可靠保障。經(jīng)環(huán)評核定，項(xiàng)目的運(yùn)管嚴(yán)格與配套建設(shè)目標(biāo)一致，污泥干化焚燒處理量達(dá)到12tDS/d，折合脫水污泥60t/d（按含水率80%計(jì)），年處理污泥量≥4380tDS/a。
7.2 工程投運(yùn)后的環(huán)境效益分析
投入運(yùn)營后以服務(wù)社會(huì)和該石化園區(qū)為主要目的，不僅為開發(fā)區(qū)工業(yè)污水處理廠產(chǎn)生的污泥和各園區(qū)各工業(yè)污水處理廠產(chǎn)生的污泥徹底解決找到了出路，也為污水處理廠污泥處置的安全性和多樣性作出新的貢獻(xiàn)，同時(shí)也為減少污泥處理的二次污染體現(xiàn)出難以用貨幣衡量的環(huán)境效益。
工程的正式投運(yùn)意味著工業(yè)污水處理廠的污泥真正朝著穩(wěn)定化、無害化、減量化的方向發(fā)展，為該城市及石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。
工程建成投入商業(yè)運(yùn)營管理后，開發(fā)公司將本著“保本微利”商業(yè)運(yùn)作原則，向用戶收取適當(dāng)?shù)奈U污泥處置費(fèi)，維持自身的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為更好地改善石化園區(qū)投資環(huán)境提供積極又巨大的間接經(jīng)濟(jì)效益。
8 結(jié)語與討論
當(dāng)前污水廠在處理污水過程中污泥量與污泥處理處置成本高是一個(gè)普遍存在的難題，且極不平衡，因此新建污泥處理處置工程，迫在眉睫且非常必要。
工程設(shè)計(jì)中的干化工藝、焚燒工藝、煙氣凈化工藝的路線選擇和設(shè)備配置形式與其他工程案例相比已屬于高標(biāo)準(zhǔn)的工藝組合。
考慮到今后污泥泥質(zhì)有一定的不確定性，可能會(huì)在工程調(diào)試器針當(dāng)時(shí)的泥質(zhì)情況，對工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行一定的技術(shù)優(yōu)化，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的投資增加或運(yùn)行成本的浮動(dòng)等。
