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隨著技術(shù)的創(chuàng)新，當(dāng)前，STNX944S臥螺離心機(jī)得到了更加廣泛的應(yīng)用，在實(shí)際應(yīng)用中起到了良好的效果，通過對半成品的固相分離，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了整體品質(zhì)。進(jìn)料溫度75～80℃，進(jìn)料流量14～14.5m3/h，差速器10r/min時分離效果較好，臥螺離心機(jī)淀粉糖過濾，一定要全面保證進(jìn)料溫度、進(jìn)料流量和差速度，以此，全面提高分離效果。

1 工藝的應(yīng)用

隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，各種新工藝得到了開發(fā)與利用，特別是在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，臥螺離心機(jī)成為了 的設(shè)備，臥螺離心機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中得到了快速的應(yīng)用。設(shè)備的部件通過優(yōu)化重組，大大提高了整體性能穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)能、產(chǎn)量，設(shè)備部件主要包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋推進(jìn)器和差速系統(tǒng)等，各部分均有一定的功能，通過協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了整體分離效果與質(zhì)量。運(yùn)轉(zhuǎn)時，物料會在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)，沿轉(zhuǎn)鼓殼體產(chǎn)生同心液層，此時，物料所含固體就會在設(shè)備的高速運(yùn)行下，產(chǎn)生離心力，出現(xiàn)大部分的沉積，吸附到轉(zhuǎn)鼓上，通過螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)再把干物料進(jìn)行全面的推送，直至轉(zhuǎn)鼓錐端，上清液則從轉(zhuǎn)鼓大端排出，保證了固液的快速有效分離。在這一生產(chǎn)加工的過程中，物料分離較為簡便，加工時，不需添加任何助濾劑，就能夠?qū)γ劫|(zhì)進(jìn)行過濾。臥螺離心機(jī)整體的功率較大，有較強(qiáng)的處理能力，能夠在生產(chǎn)過程中，連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的智能化、自動化操作，現(xiàn)代化程度較高，在實(shí)際應(yīng)用中，制藥、污泥脫水、化工等行業(yè)均起到了良好的作用。而在技術(shù)發(fā)展過程中，臥螺離心機(jī)也出現(xiàn)在了淀粉糖生產(chǎn)中，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，目前看，檸檬酸清液發(fā)酵生產(chǎn)使用到了這種設(shè)備，整體效果明顯。

2 儀器和方法

2.1 設(shè)備選擇

要想全面看到整體效果，選擇臥螺離心機(jī)STNX944S，DTL-5臺式離心機(jī)作為分析的樣本，同時，為了保證精度，還要使用電子天平和電熱鼓風(fēng)干燥箱兩種設(shè)備進(jìn)行配合使用，全面提高應(yīng)用效果。

2.2 方法選擇

雙酶法工藝是在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善的 工藝，在淀粉糖生產(chǎn)中起到了重要的作用，這也是本次選擇的重要方法工藝，本次試驗(yàn)分析也通過對這一方法的分析，提取相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行研究。傳統(tǒng)的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)為：實(shí)驗(yàn)人員將淀粉乳液化，然后再通過α-淀粉酶產(chǎn)生部分作用，對淀粉分子進(jìn)行全面的分解，這樣，就形成了多糖。為了保證此次試驗(yàn)成功，設(shè)計(jì)本次分離固相作業(yè)中，使用臥螺離心機(jī)作為新分離設(shè)備，以此，進(jìn)一步提高對設(shè)備的認(rèn)知，通過設(shè)備的使用，對兩個蛋白質(zhì)進(jìn)行分離測試，取得分離效果，以兩種方法為例，一個使用液化后蛋白質(zhì)分離工藝，另外一個使用糖化后蛋白質(zhì)分離工藝，以此，進(jìn)一步分析兩種工藝條件下的變化情況。

2.3 流程分析

液化后蛋白質(zhì)分離工藝流程如下：液化酶淀粉乳調(diào)漿→有效液化→采取降溫→臥螺離心機(jī)稀鹽酸分離蛋白質(zhì)烘干→緩慢降溫→糖化酶pH有機(jī)調(diào)節(jié)→生產(chǎn)出成品糖漿。

糖化后蛋白質(zhì)分離工藝流程如下：液化酶淀粉乳調(diào)漿→有效液化→緩慢降溫→糖化酶稀鹽酸pH有機(jī)調(diào)節(jié)→進(jìn)行部分糖化→臥螺離心機(jī)分離蛋白質(zhì)烘干→產(chǎn)生成品糖漿。

2.4 計(jì)算數(shù)據(jù)

通過有效的方法選擇，可以得到如下數(shù)據(jù)模型，懸浮液固形物含量=M1/M2×100%，式中，M1是固形物的總質(zhì)量；M2是液化液或糖化液質(zhì)量。含水率=（M1-M2）/M1×100%，計(jì)算式中的M1是烘干前固體質(zhì)量；M2是烘干后固體質(zhì)量。固相回收率=（C1-C2）/C1×100%，計(jì)算式中，C1是分離之前的懸浮液固形物濃度%；C2是分離以后懸浮液固形物濃度%。根據(jù)等式的建立，可以計(jì)算出相關(guān)的結(jié)果，并對結(jié)果進(jìn)行分析。

3 結(jié)果分析

按照不等式進(jìn)行計(jì)算，會得到一個普遍的結(jié)果，根據(jù)兩次分離測試可知，測得糖化液分離固相水含量明顯比液化液分離固相的要高。通過結(jié)果表明，糖化液要臥螺離心機(jī)分離出的固相水分濃度大，和液化液分離出的固相相比較，明顯較高。在運(yùn)轉(zhuǎn)時，糖化液分離固相是糊狀，螺旋輸送機(jī)黏著在螺旋和外壁上，要想達(dá)到快速的烘干，是非常困難的。液化液分離固相是塊狀的形態(tài)，很容易進(jìn)行烘干操作。也就是說，物料是否有黏度，是決定固形物分離質(zhì)量的主要因素，物料黏度能夠?qū)腆w顆粒沉降速度進(jìn)行阻礙，影響到分離效果，并對產(chǎn)品產(chǎn)生較大影響。物料溫度如果越高，則液相黏度就會降低，會在后期進(jìn)行分離。在標(biāo)準(zhǔn)條件下，糖化液溫度60℃，液化液經(jīng)過一級換熱后溫度為75～80℃，此時，液化液黏度就會比糖化液黏度低很多，要想分離糖化液，就會有一定的困難。通過上述的分析，可以看到，臥螺離心機(jī)對一級換熱降溫后液化液分離的效果較佳。通過試驗(yàn)，可以進(jìn)行批量化生產(chǎn)，臥螺離心機(jī)分離效率可以投放到10萬噸淀粉糖生產(chǎn)線上使用，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)的放大，板框過濾機(jī)參照，得到臥螺離心機(jī)實(shí)際產(chǎn)能，見下表所示：

按照以上數(shù)據(jù)推算，臥螺離心機(jī)固相分離生產(chǎn)中，如果年產(chǎn)10萬噸時，淀粉糖漿副產(chǎn)品就有進(jìn)一步提高，整體收入增加131.6萬元，還能夠在成本上得到有效控制，保守估算減少10.6萬元，通過綜合比較，利用臥螺離心機(jī)對淀粉糖進(jìn)行固相分離，每年可增加收入140多萬元。

4 結(jié)束語

臥螺離心機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中起到了良好的效果，整體產(chǎn)能得到了全面提升，特別是在分離淀粉糖生產(chǎn)中，能夠起到更好的效果，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還能降低成本。通過分離技術(shù)應(yīng)用，使淀粉原料蛋白質(zhì)、脂肪和灰分等雜質(zhì)得到分離，保證了全自動、智能化生產(chǎn)，設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，完全可以取代傳統(tǒng)過濾設(shè)備。

從試驗(yàn)中，可以看到，STNX944S臥螺離心機(jī)較佳參數(shù)是：進(jìn)料溫度75～80℃，進(jìn)料量14～14.5m3/h，差速度10r/min。按照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠全面提高臥螺離心機(jī)的使用效果，大大優(yōu)于板框壓濾機(jī)的效果，在使用過程中，也不需要過多的操作，減少了操作復(fù)雜度，確保了企業(yè)良好效益。綜上所述，臥螺離心機(jī)在淀粉糖生產(chǎn)分離固相中，有著良好應(yīng)用前景，可以在實(shí)際應(yīng)用中全面推廣。