隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,城市化水平不斷提高,城市用水和污水排放量日益增加,導(dǎo)致市政污泥產(chǎn)量急劇增加。根據(jù)《“十三五”生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》,至2020年底,地級及以上城市污泥無害化處置率要至少達(dá)到90%。市政污泥是錯置的資源,其含有豐富的有機(jī)質(zhì)及氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素,若處置不當(dāng)會造成大氣、水體、土壤環(huán)境污染。按照“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”的處置目標(biāo),常見的處置方法包括填埋、焚燒、農(nóng)用、建筑和工廠制品等。
脫水是現(xiàn)階段污泥處置的限制性環(huán)節(jié),市政污泥含水量一般超過90%,在污泥無害化和資源化處理前,必須將污泥的含水量降至低于60%,污泥制磚或其他建筑和工程材料時,含水率需要降至低于40%,污泥制肥料或焚燒發(fā)電等方面時含水量需要降至低于30%。因此,快速、高效脫水是污泥處理技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高產(chǎn)量市政污泥的高分水和強(qiáng)流動性導(dǎo)致其運輸和處置增加了巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境負(fù)擔(dān)。因此,人們需要對市政污泥進(jìn)行脫水處理來減少污泥體積和質(zhì)量,以供后續(xù)處理。然而,市政污泥富含親水物質(zhì),如聚丙烯酰胺、聚氯化鋁等,而且受到污泥顆粒表面帶負(fù)電產(chǎn)生的靜電斥力的阻礙,體積大,不易脫水。傳統(tǒng)的污泥脫水主要使用物理和化學(xué)方法,只能去除20%~25%的游離水,而且添加劑會殘留金屬離子和有毒的有機(jī)化合物而造成二次污染。當(dāng)前,我國積極實施生態(tài)文明建設(shè)戰(zhàn)略,全面加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù),號召人民堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn),傳統(tǒng)的高能耗、易產(chǎn)生污染等污泥脫水措施逐步受到限制,而生態(tài)脫水技術(shù)因其成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點逐漸獲得廣闊的發(fā)展空間,符合我國資源循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展的要求。
本文以市政污泥脫水技術(shù)為研究點,剖析當(dāng)前研究文獻(xiàn),跟蹤污泥生態(tài)脫水技術(shù)的研究熱點,在評述的基礎(chǔ)上提出微生物技術(shù)應(yīng)用于市政污泥脫水中亟待解決的問題,為市政污泥脫水新技術(shù)發(fā)展提供參考。
1 市政污泥性質(zhì)
市政污泥是城市水處理廠在自來水、污水等水體處理過程中產(chǎn)生的、由各種微生物形成的菌膠團(tuán)及其吸附的有機(jī)成分和無機(jī)成分組成、含水率極高的固體混合物,有機(jī)成分來自污水中的多肽、脂類和碳水化合物,無機(jī)成分來自土壤顆粒和人工合成聚合物等。按照從水中的分離過程先后,市政污泥通常分為初沉污泥、剩余污泥和消化污泥。初沉污泥是在初沉池中通過重力或氣浮去除了廢水中40%~50%的固體得到的污泥;剩余污泥是經(jīng)過二次沉淀池排出的污泥,由微生物、蛋白質(zhì)、多糖以及未降解的有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)組成,含有大量氮、磷、有機(jī)質(zhì)營養(yǎng)物質(zhì)以及重金屬、病原體、寄生蟲等有毒有害物質(zhì);消化污泥是在消化池中經(jīng)過好氧消化或厭氧消化,去除殘留懸浮固體和養(yǎng)分而產(chǎn)生的污泥。
市政污泥呈膠狀液態(tài),含水率可達(dá)99%,其性質(zhì)主要受水質(zhì)和處理工藝影響,表征其性質(zhì)的指標(biāo)主要有含水率、理化性質(zhì)、胞外聚合物(EPS)含量、脫水性能等。其與脫水性能密切相關(guān)。降低污泥pH,能夠有效破壞絮凝物,降解EPS釋放自由水、表面水和結(jié)合水,提高脫水性能。污泥有機(jī)物含量高影響膠凝性能,導(dǎo)致高孔隙率和低黏結(jié)強(qiáng)度,脫水困難。EPS是微生物分泌具有黏性的凝膠狀高分子聚合物,主要成分為蛋白質(zhì)、多糖、腐殖酸等物質(zhì),其高親水性使污泥具有高黏彈和可壓縮性,影響污泥脫水。Zeta電位表征污泥表面電荷量,Zeta電位越高,污泥絮體越穩(wěn)定,脫水性能越差。污泥脫水性能與揮發(fā)性固體含量密切相關(guān),污泥中小膠體顆粒合并成大黏結(jié)性聚集體,增加顆粒粒徑,提高脫水性能。過濾比阻(SRF)和毛細(xì)吸水時間(CST)是污泥脫水性能的公認(rèn)參數(shù),SRF是表征污泥過濾特性的綜合指標(biāo),SRF值越高,污泥越不容易脫水;CST值表示污泥保留水分的能力強(qiáng)弱,CST值越小,污泥可脫水性能越好。
2 市政污泥常規(guī)脫水技術(shù)
市政污泥不同脫水工藝的優(yōu)缺點如下表所示:
脫水工藝 | 優(yōu)點 | 缺點 | 脫水后污泥含水量 |
熱干化脫水技術(shù) | 高效去除污泥中的水分 | 能耗大,規(guī)?;瘧?yīng)用困難 | 30%~60% |
水熱脫水技術(shù) | 對原始污泥含水率沒有限制,脫水能耗低于熱干化技術(shù) | 設(shè)備成本高,間歇性操作,濾液中未生物降解的雜質(zhì)多 | 30%~60% |
機(jī)械脫水技術(shù) | 連續(xù)自動運行,工藝成熟,操作和運行費用較少 | 只能去除表面吸附水和毛細(xì)水,結(jié)合水和間隙水去除難,設(shè)備易損,需要添加劑 | 70%~85% |
深度脫水技術(shù) | 能耗相對低,脫水效率高,周期短,易管控 | 前期投入較大,運行成本高 | <60% |
2.1 熱干化脫水技術(shù)
熱干化脫水技術(shù)因其高效和易控的優(yōu)勢成為污泥脫水采用較廣泛的方法。通過熱介質(zhì)加熱污泥蒸散水分,脫水干化后的污泥性質(zhì)穩(wěn)定,呈顆?;蚍勰?,減量化效果顯著,污泥中絕大部分病菌、蟲卵等微生物可被殺滅。熱干化脫水技術(shù)主要包括電能干化法、蒸汽干化法、太陽能干化法等。電能干化法存在能耗高、效率低的缺點,不適于用電緊張、泥量大的水處理廠,同時需要高溫高壓脫水設(shè)備,這也限制了其工業(yè)規(guī)模;蒸汽干化利用蒸汽熱能,經(jīng)過換熱器殼層進(jìn)行熱交換,具有效率高、操作彈性大、穩(wěn)定性好、能耗較低的優(yōu)點,目前被廣泛應(yīng)用;基于太陽能利用的太陽能干燥法,借助傳統(tǒng)溫室干燥工藝,但是受限于太陽輻射的不穩(wěn)定。熱干化過程中,氨氣等有害氣體揮發(fā)易造成大氣污染。因此,熱干化法的脫水技術(shù)在能耗、生態(tài)和環(huán)保方面具有一定的局限性。
2.2 水熱脫水技術(shù)
污泥水熱脫水技術(shù),是在密閉壓力容器中120~240℃的溫度下進(jìn)行污泥熱水解脫水的技術(shù)。水熱處理過程中,EPS溶解或分解釋放其結(jié)合水,細(xì)胞壁破壞溢出細(xì)胞內(nèi)水,并將難降解有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解物質(zhì),提高其生物降解性。研究顯示,180℃水熱處理30min即可改善污泥的脫水性,壓濾后含水量從85%降低至33%。水熱處理過程中,水熱溫度和反應(yīng)時間對污泥脫水有顯著影響。污泥中的水作為水熱反應(yīng)介質(zhì),進(jìn)一步將污泥中有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷和氫氣等清潔能源,提供產(chǎn)生熱源的原料,但副反應(yīng)形成焦炭和焦油限制了該技術(shù)的實際應(yīng)用。水熱炭化期間,污泥表面炭化產(chǎn)生的碳?xì)浠衔飼墒杷鶊F(tuán),增強(qiáng)了脫水性能。與熱干化脫水技術(shù)相比,水熱脫水技術(shù)綜合能耗顯著降低。
2.3 機(jī)械脫水技術(shù)
機(jī)械脫水技術(shù)是通過對污泥兩側(cè)施加壓力,強(qiáng)制性地將污泥固液分離的脫水方式,有過濾法和離心法。過濾法常用的機(jī)械有真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和帶式過濾機(jī),離心法常用高速沉降離心機(jī)脫水,其中轉(zhuǎn)筒離心機(jī)和帶式過濾機(jī)作為污泥脫水的主要機(jī)械在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。帶式過濾是將污泥輸入連續(xù)轉(zhuǎn)動的兩塊濾布之間,通過濾布的張力和壓力實現(xiàn)泥水的分離,脫水后污泥的含水率可降至80%;優(yōu)點是可以連續(xù)自動運行,操作和運行費用比較少,缺點是受污泥性質(zhì)影響較大,需要投加聚合物。離心法是利用污泥顆粒與水分的密度差異,在離心力的作用下實現(xiàn)泥水的分離,污泥含水率可降至低于75%;該方法使用機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,缺點是設(shè)備易損壞且運行費用高。機(jī)械脫水能耗為熱干化脫水的3%~5%。由于污泥高電荷的EPS與水分子結(jié)合形成穩(wěn)定的凝膠狀懸浮結(jié)構(gòu),機(jī)械脫水技術(shù)不能達(dá)到理想的脫水效果,脫水后含水量仍高達(dá)70%~85%。機(jī)械脫水需要對污泥進(jìn)行預(yù)處理,例如,添加氯化鐵等有毒的高酸性化學(xué)物質(zhì),同時機(jī)械脫水需要不斷優(yōu)化和開發(fā)新型設(shè)備,以達(dá)到低成本、高效、深度脫水效果。
2.4 深度脫水技術(shù)
深度脫水技術(shù)脫水效率高且能耗低,是目前應(yīng)用相對廣泛和成熟的污泥減量化措施,分為前期調(diào)理和后續(xù)脫水兩部分。首先,調(diào)理污泥,釋放污泥中的自由水、間隙水、表面水及部分結(jié)合水,改善污泥脫水速率和過濾性能,污泥含水率可降至低于50%;后續(xù)脫水工藝主要是通過機(jī)械脫水或熱干化法等進(jìn)一步降低污泥含水率。相較于污泥直接熱干化技術(shù)或機(jī)械脫水技術(shù),深度脫水技術(shù)能夠大幅降低能耗,提高脫水效率。
深度脫水技術(shù)前期調(diào)理分為物理調(diào)理法、化學(xué)調(diào)理法和生物調(diào)理法。物理調(diào)理法是經(jīng)過外加能量等方式來改變污泥的結(jié)構(gòu)及性質(zhì),破壞絮體、膠體等結(jié)構(gòu),提高污泥的脫水性能,例如,利用超聲波破壞污泥絮凝結(jié)構(gòu),改善其沉降和脫水性能,使污泥顆粒結(jié)塊并增加粒徑?;瘜W(xué)調(diào)理法是添加化學(xué)調(diào)理劑(混凝劑、助凝劑)打破污泥中原有電荷分布,減弱顆粒間斥力,減少水分吸附等方式,提高污泥脫水性能,包括加酸、加堿和氧化處理技術(shù)等。電化學(xué)芬頓氧化處理可降解EPS,降低蛋白質(zhì)含量,釋放細(xì)胞中結(jié)合水,提高污泥脫水性能。零價鐵與自身氧化形成的Fe3+構(gòu)成支架將污泥絮凝物聚集成大且致密顆粒,提高污泥過濾性能?;瘜W(xué)調(diào)理法原料易得、操作簡單,應(yīng)用范圍比較廣,但污泥處理后產(chǎn)生廢水生物降解難。生物調(diào)理法是利用生物源物質(zhì)或者生物體,改變污泥膠體結(jié)構(gòu)和化學(xué)物質(zhì),提升污泥沉降性能和脫水性能。生物源物質(zhì)包括纖維類絮凝劑、微生物多聚物絮凝劑等;生物體主要為污泥土著微生物或者補(bǔ)充外源微生物。生物調(diào)理法包括微生物絮凝、生物浸提等技術(shù),具有能耗低、工藝簡單、實用性強(qiáng)和環(huán)境友好等優(yōu)點,但目前研究不深入、處理成本高。
3 市政污泥微生物脫水技術(shù)
3.1 微生物絮凝技術(shù)
用于污泥脫水的無機(jī)凝結(jié)劑和有機(jī)合成高分子絮凝劑,特別是基于明礬和聚丙烯酰胺為原料的絮凝劑,金屬離子殘留和有毒的有機(jī)單體易引起二次污染。微生物絮凝劑(MBF),是微生物代謝過程合成的聚合物,具有高效絮凝作用,是一種安全、高效、能自然降解、無二次污染的水處理劑和污泥調(diào)理劑。污泥中的小懸浮膠體在絮凝過程中通過電荷中和與橋接作用形成大絮凝物,增加污泥脫水速率和固體含量,改善沉淀和脫水性能。研究顯示,微生物絮凝劑對污泥pH、鹽度等條件具有良好的適應(yīng)性,脫水效果顯著優(yōu)于硫酸鋁、聚合氯化鋁等無機(jī)絮凝劑,同時具有成本低廉、易生物降解、無二次污染等優(yōu)點,而且能夠顯著提升CaO2等單一化學(xué)絮凝劑的脫水效果。
3.2 生物酶脫水技術(shù)
生物酶脫水技術(shù)是通過投加蛋白酶、纖維素酶等改善污泥脫水性能,被認(rèn)為是提高污泥生物降解性的有效預(yù)處理措施。生物酶可以識別多糖以及糖類復(fù)合物,酶處理后,污泥可以釋放高分子聚合物,提高自身脫水性能。特定的酶針對一種底物具有高效的催化作用,單一酶的低環(huán)境適應(yīng)性限制了其應(yīng)用效果,復(fù)合酶溶解效果優(yōu)于單一酶。酶處理污泥釋放大量EPS,形成較疏松的絮狀結(jié)構(gòu),有利于絮凝劑加速固體物質(zhì)沉降。生物酶來源廣泛,價格低廉,處理成本低,對環(huán)境友好,不會給環(huán)境帶來二次污染,具有較大的應(yīng)用推廣空間。
3.3 生物干化技術(shù)
生物干化是將有機(jī)物耗氧分解產(chǎn)生的熱量用于干燥污泥過程,已被用于干化各種廢棄生物質(zhì),如城市固體廢物、紙漿和造紙污泥、污水污泥等,被認(rèn)為是市政污泥病原體消除、污染物降解和水分脫除較有潛力的方法。微生物呼吸產(chǎn)熱提供脫水驅(qū)動力,生物干化能發(fā)揮高效能的重要因素之一是具備逐漸演替的高效穩(wěn)定微生物群落。市政污泥添加含水率低且結(jié)構(gòu)疏松的木屑、樹皮、秸稈類的輔料,改變污泥含水率高、質(zhì)地黏稠、透氣性差的特性,滿足微生物發(fā)酵對氧的需求,提高微生物呼吸作用,產(chǎn)生熱量,蒸散污泥中的水分。微生物的呼吸作用和自溶作用促進(jìn)污泥中有機(jī)物礦化為有效植物養(yǎng)分,減少污泥利用二次污染問題。生物干化市政污泥極大限度殺滅病原菌,所需周期維持在10~25d。這樣大幅提高污泥脫水性能,實現(xiàn)半干化脫水(污泥含水率≤60%),脫水濾液水質(zhì)好,泥餅有機(jī)質(zhì)和熱值高,養(yǎng)分損失少,可轉(zhuǎn)化為可再生固體燃料、植物用基質(zhì)等,實現(xiàn)資源利用較大化。
4 市政污泥微生物脫水技術(shù)面臨的問題
4.1 成本相對較高
污泥脫水是污水處理過程中資源消耗較大的環(huán)節(jié),占污水處理總運營成本的50%?,F(xiàn)階段已發(fā)現(xiàn)了很多用于污泥絮凝、沉降和脫水的微生物菌種,相較于化學(xué)添加劑,但其微生物源添加劑成本高、效率低,微生物源添加劑廉價生產(chǎn)為目前該領(lǐng)域研究的重點,例如,利用農(nóng)業(yè)固體廢棄物水稻秸稈、甘蔗渣等作為生產(chǎn)微生物添加劑的培養(yǎng)材料。
4.2 影響因素多
微生物脫水技術(shù)主要依靠微生物的生命過程及其代謝物,污泥性質(zhì)、環(huán)境溫度、環(huán)境pH、微生物投放劑量、水溶性有機(jī)物等都會影響微生物活力。廣泛使用的硫和鐵氧化細(xì)菌為嗜酸性細(xì)菌,對污泥初始pH依賴性強(qiáng);微生物絮凝劑熱穩(wěn)定性較差,對溫度比較敏感,在處理過程中,隨著污泥溫度的變化,其絮凝活性顯著變化;單株功能菌株往往和其他菌株存在正向或者負(fù)向的協(xié)同作用?,F(xiàn)階段,微生物脫水技術(shù)存在功能微生物復(fù)配手段單一、復(fù)配方法不成熟、產(chǎn)品運行不穩(wěn)定等問題,更穩(wěn)定、高效脫水的功能微生物產(chǎn)品是當(dāng)前研究熱點。
4.3 脫水周期長、效率低
微生物源添加劑種類多,但適用范圍窄,難以完全沉淀和降解,普遍存在反應(yīng)周期長、處理效率低的缺點,限制了基于微生物技術(shù)的污泥脫水技術(shù)的發(fā)展。生物干化技術(shù)中,微生物快速產(chǎn)熱需要調(diào)節(jié)污泥基質(zhì)碳氮比、含水量、通氧參數(shù)、溫度,選用專用微生物菌種等,現(xiàn)階段缺乏系統(tǒng)的研究,嚴(yán)重限制微生物脫水技術(shù)普遍應(yīng)用。
5 結(jié)論
本文總結(jié)了市政污泥脫水技術(shù)的研究現(xiàn)狀,重點分析了基于微生物技術(shù)的市政污泥脫水技術(shù)的機(jī)理、影響因素及面臨問題,關(guān)注市政污泥脫水效率的提高途徑、常規(guī)脫水技術(shù)的開發(fā)、微生物技術(shù)優(yōu)勢和缺點。當(dāng)前,市政污泥脫水技術(shù)的理論研究集中在提高脫水效率方面,沒有充分考慮技術(shù)成本和能耗,導(dǎo)致污泥脫水的生產(chǎn)實踐遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于理論研究,市政污泥常規(guī)脫水技術(shù)中取得較好經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境效益的并不多,在脫水設(shè)備研發(fā)、降低熱干化能耗、減少環(huán)境污染等方面需要進(jìn)一步完善,從而促進(jìn)其產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?;瘧?yīng)用。與市政污泥常規(guī)脫水技術(shù)相比,微生物脫水技術(shù)更節(jié)能、無污染、更易操作與運行,但存在成本高、微生物培養(yǎng)復(fù)雜、周期長等問題,需要開展更多微生物脫水技術(shù)的研究。當(dāng)前,人們要積極開發(fā)市政污泥微生物脫水新技術(shù)并進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化,并將其應(yīng)用到實際生產(chǎn)中,這是今后市政污泥脫水技術(shù)的發(fā)展趨勢。未來,人們要重點從三個方面開發(fā)市政污泥脫水技術(shù)。一是高效污泥脫水微生物(源)產(chǎn)品。要依托生物技術(shù)的發(fā)展,開發(fā)穩(wěn)定性高、實用性強(qiáng)、適用范圍廣的高效微生物菌劑及其相關(guān)產(chǎn)品。二是基于微生物應(yīng)用的高效脫水工藝。市政污泥前期調(diào)理需要應(yīng)用微生物技術(shù),人們要開發(fā)操作簡單、脫水周期短、安全高效、后續(xù)污泥處置成本低的脫水工藝。三是基于微生物技術(shù)的復(fù)合工藝。要將微生物脫水技術(shù)和物理、化學(xué)脫水技術(shù)相耦合,研究復(fù)合工藝的脫水機(jī)理和較優(yōu)脫水條件,實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)。