離心機(jī)在污水處理污泥脫水系統(tǒng)中的應(yīng)用
行業(yè)動(dòng)態(tài)
銀川污水處理有限公司污泥脫水系統(tǒng)采用一臺(tái)瑞典NOXON公司的臥螺離心機(jī)，設(shè)計(jì)進(jìn)泥流量35m3/h；設(shè)計(jì)干泥負(fù)荷為800kg/h。離心機(jī)投入使用后，運(yùn)行情況一直不好，經(jīng)常是離心機(jī)每天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20h以上，還不能保證系統(tǒng)出泥要求。經(jīng)過分析制定了以下改進(jìn)措施。
1 優(yōu)化改進(jìn)措施
1.1 改造絮凝劑的投加點(diǎn)
絮凝劑的原投加點(diǎn)在離心機(jī)的污泥進(jìn)口管線上，技改后絮凝劑投加位置設(shè)在了污泥螺桿泵的入口處，這樣通過螺桿泵的混合攪拌，可以使PAM與污泥的混合更加充分。
1.2 調(diào)整負(fù)荷，使離心機(jī)更趨于穩(wěn)定運(yùn)行
臥螺離心機(jī)的設(shè)計(jì)干泥負(fù)荷為800kg/h，由于污泥緩沖池的污泥質(zhì)量濃度低（12g/L），一直采用滿負(fù)荷35m3/h進(jìn)泥，在轉(zhuǎn)速為2300r/min時(shí)，離心機(jī)的干泥負(fù)荷達(dá)到420kg/h，離心機(jī)每天連續(xù)運(yùn)行20h，也只能脫除8400kg干污泥，不能滿足每天脫除14000kg左右剩余干污泥的要求。為此在污泥緩沖池前增加1臺(tái)濃縮池，使進(jìn)入離心機(jī)的污泥質(zhì)量濃度達(dá)到20g/L左右。
增設(shè)濃縮池后，進(jìn)泥濃度增加，單位時(shí)間內(nèi)處理量大大提高；投藥量也相應(yīng)減少，系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性也隨之提高。
在實(shí)際操作中也發(fā)現(xiàn)，要保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)入離心機(jī)的干泥負(fù)荷必須保持在其承受能力的60%～100%之內(nèi)。
2.3 增加溶藥攪拌罐，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間
正常運(yùn)行時(shí)，離心機(jī)的干泥負(fù)荷約為700kgDS/h，絮凝劑的投加量為2000L/h，加藥攪拌罐的容積為2.0m3，藥劑的攪拌時(shí)間為30min。使用中發(fā)現(xiàn)攪拌罐中有相當(dāng)數(shù)量的PAM白色顆粒沒有充分溶解，分析后人為是PAM溶藥攪拌罐的容積偏小，絮凝劑的溶解時(shí)間偏短造成。為此增加了1臺(tái)PAM溶藥攪拌罐，藥劑攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至60min，絮凝效果非常好。
2.4 設(shè)置污泥破碎切割機(jī)，減少進(jìn)泥雜質(zhì)
離心機(jī)對(duì)進(jìn)泥質(zhì)量的要求比較高，特別是進(jìn)泥中不能含有毛發(fā)、棉紗等雜物；否則很容易因上清液返流管堵塞而停機(jī)。為此選用了JWC的“污泥破碎切割機(jī)”安裝在污泥投配泵前面。使用后效果非常好，離心機(jī)因上清液返流管堵塞而停機(jī)的幾率大大減少。
2.5 增加污泥加藥泵電機(jī)頻率信號(hào)
設(shè)計(jì)時(shí)，離心機(jī)的自控系統(tǒng)是獨(dú)立的，中心控制室不能監(jiān)控污泥脫水系統(tǒng)的加藥量。因此運(yùn)行操作人員在夜晚往往將加藥量調(diào)得很高而疏于巡檢。在技改中將PAM投加泵變頻器的頻率信號(hào)（4～20mA信號(hào)）引入中控室的計(jì)算機(jī)上，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并有歷史記錄備查，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。
2.6 調(diào)整液環(huán)層厚度（設(shè)定液位擋板高度）
臥螺離心機(jī)在進(jìn)行污泥脫水時(shí)，在離心力的作用下在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會(huì)形成液環(huán)層（沉降區(qū)）、固環(huán)層和岸區(qū)（干燥區(qū)）。
轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成一同心液層，稱為液環(huán)層；同時(shí)也會(huì)形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環(huán)層；在此區(qū)間內(nèi)，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，稱為沉降區(qū)；干污泥通過螺旋的運(yùn)轉(zhuǎn)離開液環(huán)層送至排出口，這一段距離稱為岸區(qū)（為轉(zhuǎn)鼓錐體的一部分），在此區(qū)間內(nèi)，污泥完全離開液體并被繼續(xù)甩干，稱為干燥區(qū)。轉(zhuǎn)鼓的有效半徑為液環(huán)層、固環(huán)層和岸區(qū)之和，轉(zhuǎn)鼓的有效長(zhǎng)度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。
實(shí)際操作中離心機(jī)的液位擋板調(diào)整十分重要，會(huì)直接影響脫水效果和離心機(jī)的振動(dòng)程度。因此必須通過反復(fù)的試驗(yàn)，將液環(huán)層厚度設(shè)定在合適的水平，以降低出泥的含水率和較高的污泥產(chǎn)量。
為了增加污泥在離心機(jī)中的停留時(shí)間，在改造中將離心機(jī)本體中上清液返流管由原來(lái)的138mm調(diào)整到142mm，這樣在較低的工作壓力下，可以獲得穩(wěn)定的速度和良好的污泥脫水效果。
2.7 加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)行管理，提高使用效率
設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，離不開完善的維護(hù)保養(yǎng)，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)對(duì)離心機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)。
（1）加強(qiáng)對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的清洗，減少污泥在轉(zhuǎn)鼓上的粘附，保證轉(zhuǎn)鼓受力均勻，避免離心機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)。
（2）改上清液返流管沖洗水管為帶毛刷的沖洗管，保證上清液返流管沖洗得徹底（在重新安裝液位擋板時(shí)，確保所有的液位擋板都在相同的高度上，并保證其高度差在±0.25mm之內(nèi)，避免離心機(jī)由于受力不均勻而產(chǎn)生劇烈振動(dòng)）。
（3）控制離心機(jī)進(jìn)泥負(fù)荷，減少上清液含固率，降低離心機(jī)磨損程度（離心機(jī)的上清液從返流管中被甩出的時(shí)候，具有很高的流速，如果上清液中含有大量泥沙，會(huì)加劇離心機(jī)螺栓及配重塊的磨損，導(dǎo)致離心機(jī)動(dòng)平衡的破壞）。
（4）定期進(jìn)行清理污泥螺桿泵、絮凝劑自動(dòng)投配裝置，保持設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài)。
3 結(jié)語(yǔ)
通過以上一系列改進(jìn)與措施，離心機(jī)的運(yùn)行非常穩(wěn)定，由專人值守崗位變?yōu)檠矙z崗位，徹底解決了系統(tǒng)中的瓶頸問題，再?zèng)]有出現(xiàn)過因脫泥不及時(shí)而影響生化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的事故。
