淺議離心機故障處理及保養(yǎng)方案
技術(shù)支持
1 引言
燃料乙醇作為替代和節(jié)約汽油的燃料，具有價廉、清潔、環(huán)保、安全和可再生等優(yōu)點，因此在我國發(fā)展和應(yīng)用較為迅速。燃料乙醇的生產(chǎn)設(shè)備主要由精餾塔、粉碎機和離心機3部分組成。離心機主要用于酒槽LBW工藝中，其原理是利用其內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子離心力將固體顆粒分離出來。所以，在實際應(yīng)用中，保障離心機的正常工作是十分重要的。在實際生產(chǎn)過程中，筆者遇到了出料口處轉(zhuǎn)鼓被橫向切斷，機體上下蓋之間的縫隙滲油，進料管壁磨損嚴(yán)重等問題，以及由于排渣出口下存在動力設(shè)備，使輸送機、離心機形成振動的共攜體，離心機由于各種雜物的存在，經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象等事故。這不僅嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進度，而且分離效果較差，因此需要對原設(shè)備進行相應(yīng)的改進。筆者結(jié)合自身的工作經(jīng)驗，著重分析和總結(jié)了離心機故障的原因，并在此基礎(chǔ)上提出了保養(yǎng)的3級分類：日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、大修保養(yǎng)。
2 故障原因分析及處理方法
2.1 故障原因分析
常見的離心機故障及其原因如下：
2.1.1 出料口
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的物料和主件螺旋存在2種磨損：邊緣直接硬磨損（輕向磨損）以及沖刷性質(zhì)的軟磨損（橫向磨損）。
2.1.2 滲油
清液從溢流擋板的小孔噴出，噴到上下機殼的連接處，從而引起清液由上下機殼的縫隙向外泄漏。
2.1.3 進料管壁磨損
進料液體附著于管壁上之后，內(nèi)徑減小，使部分物料在轉(zhuǎn)鼓處回彈并附著于鼓筒內(nèi)壁，由此造成進料管被刮磨，嚴(yán)重時會將進料管磨斷。
2.1.4 進出料口的連接處
離心機采用的是減振固定，因而軟連接是進出口較好的連接方式。由于排渣口與輸送機采用硬連接（不銹鋼雙法蘭膨脹節(jié)），因而造成離心機和輸送機共振。
2.1.5 離心機堵料
采用攪拌釜重力進料，手動閥門控制，物料由于自身粘性以及存在雜物，造成堵料。
2.2 處理方法
針對以上分析，在實際使用過程中，我們對離心機做了以下改進，以保障設(shè)備安全：
（1）出料口處轉(zhuǎn)鼓被橫向切斷，相應(yīng)的方法是鑲焊硬質(zhì)合金帶以及噴涂葉片邊緣。
（2）機體上下蓋之間的縫隙存在滲油，處理方法是焊接環(huán)形擋板以貼合縫隙。
（3）進料管壁磨損嚴(yán)重，處理方法是調(diào)整進排氣通路，消除或減少粘料現(xiàn)象。
（4）由于排渣出口下存在動力設(shè)備，造成了輸送機、離心機形成振動的共攜體。為了減少設(shè)備損壞，將原有排渣口采用的螺旋輸送機的進料方箱和不銹鋼雙法蘭膨脹節(jié)螺旋輸送機的進料方箱連接，變成氟橡膠襯里軟體雙法蘭膨脹節(jié)。
（5）離心機由于各種雜物的存在，經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，極大地降低了臥式螺旋卸料沉降離心機的處理能力和質(zhì)量，使分離出的槽渣中水分增多，增加下道工序干燥機的蒸汽消耗，降低了干燥機的處理能力。并且離心液中固形物的增加，既不利于生產(chǎn)的清液回用拌料，又使蒸發(fā)過程中的蒸發(fā)器容易結(jié)垢，降低蒸發(fā)器的處理能力。針對此問題，提出的解決方案是加大除雜的能力，采用變頻控制，選用單螺桿泵作為進料泵，進而在泵前加過濾器并安裝壓力傳感器，以此來控制無料或斷料，開閥沖堵或報警。
3 保養(yǎng)方案
為了降低離心機故障發(fā)生的幾率，保證機組的正常運行，減少能耗，提高機組的運行效率，及時處理機組的異常情況，延長機組的使用壽命，除了針對上述出現(xiàn)的故障對離心機做出改進外，還需要制定良好的保養(yǎng)方案。對此，制定了分為日常保養(yǎng)（日常的維護和巡視）、定期保養(yǎng)（年度的預(yù)防性保養(yǎng)）、大修保養(yǎng)3個層次的保養(yǎng)方案，各個層次的保養(yǎng)內(nèi)容具體如下：
3.1 日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)內(nèi)容包括：
（1）觀察機組的起機及停機情況。
（2）檢查并記錄機組的運行數(shù)據(jù)。
（3）檢查機組運行時的電壓及電流。
（4）檢查壓縮機的潤滑油油位、油色及加熱情況。
（5）檢查機組液路視鏡顏色。
（6）檢查機組外觀是否存在異常，如噪音、振動等。
（7）檢查與機組有關(guān)的系統(tǒng)及設(shè)備的工作情況。
（8）清潔機組外表面及工作場所。
（9）請合格的電工清理檢查啟動柜、動力箱。
（10）定期清洗冷凝器及蒸發(fā)器。
（11）定期進行潤滑油油品分析。
（12）及時發(fā)現(xiàn)并處理任何異常情況。
（13）做好水系統(tǒng)的保養(yǎng)工作。
3.2 定期保養(yǎng)
定期保養(yǎng)內(nèi)容包括：
（1）使用泵出機構(gòu)轉(zhuǎn)移制冷劑。
（2）更換機組的油過濾器芯子及相應(yīng)密封圈。
（3）更換機組的制冷劑過濾器。
（4）更換機組的回油過濾器。
（5）更換機組的引射過濾器。
（6）更換壓縮機潤滑油。
（7）拆卸油泵，清洗并檢查油槽。
（8）機械清洗冷凝器及蒸發(fā)器傳熱管。
（9）拆卸安全閥，送國家指定機構(gòu)校驗。
（10）蒸發(fā)器氣密性測試。
（11）平衡制冷劑。
（12）壓縮機電機及油泵電機絕緣值測試。
（13）清理檢查啟動柜、動力箱、控制箱，并緊固各電氣接點。
（14）檢查啟動柜主接觸器的觸點。
（15）檢查校正機組的各控制部件，如壓力傳感器等。
（16）檢查機組流量開關(guān)的工作。
（17）進行控制測試，檢查各控制部分的工作情況。
（18）進行模擬動作，檢查電氣部分的工作情況。
3.3 大修保養(yǎng)
大修保養(yǎng)內(nèi)容包括：
（1）完全泵出制冷劑后，對整臺機組進行氣密性試驗。
（2）對泵出的制冷劑進行稱量，如有不足，在重新添加時補足。
（3）升級機組的控制軟件，更換電腦板電池。
（4）對機組已有的故障按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)。
（5）完成所有定期保養(yǎng)應(yīng)該進行的工作。
4 結(jié)語
（1）針對離心機出現(xiàn)的故障，如出料口處轉(zhuǎn)鼓被橫向切斷，機體上下蓋之間的縫隙存在滲油，進料管壁磨損嚴(yán)重，排渣出口連接引起的設(shè)備損耗，離心機的堵料現(xiàn)象等進行了詳細(xì)的分析，在此基礎(chǔ)上提出了一系列相應(yīng)的改進方案，保證了離心機的正常運轉(zhuǎn)。
（2）保養(yǎng)的目的是降低離心機故障發(fā)生的幾率，保證機組的正常運行，減少能耗，提高機組的運行效率，及時處理機組的異常情況，延長機組的使用壽命。因此，制定良好的保養(yǎng)方案對于離心機的使用意義重大。
