1 概述
城市污水處理廠日常運行中，若要保證污泥處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，與工藝配套的機電設備的運行狀況是非常重要的。同時，機電設備的穩(wěn)定高效運行，對污水處理廠節(jié)能降耗影響很大。
2 排泥設備
因為工藝的差別，有部分污水處理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥時形成泥層漏斗。后期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的污泥，導致剩余污泥濃度的下降，帶來污泥處理能耗、藥耗的上升。對于這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點排泥的系統(tǒng)。
此外，在有二沉池的生物處理系統(tǒng)，需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保證排泥順暢，防止積泥而影響出水SS等指標。
3 脫水機
3.1 離心脫水機
運行中應研究進離心脫水機的濃縮污泥含固率的要求范圍，進料量（裝機容量），產(chǎn)量，離心機差速、轉(zhuǎn)速，不同類型聚丙烯酰胺（PAM）加注率、投加濃度對離心機脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。
3.1.1 分離效果
若要離心脫水機的污泥脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方面來考慮：
（1）轉(zhuǎn)速差越大，污泥在離心機內(nèi)停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉(zhuǎn)速差越小，污泥在離心機內(nèi)停留時間越長，固液分離越徹底，但必須防止污泥堵塞。利用轉(zhuǎn)速差可以自動地進行調(diào)節(jié)，以補償進料中變化的固體含量。
（2）當污泥性質(zhì)已經(jīng)確定時，可以改變進料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度，提高分離效果。
3.1.2 常見問題
（1）開機報警或振動報警。離心脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前沖洗不徹底所致，即沖洗不徹底會導致兩種情況發(fā)生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開啟時轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在不規(guī)則的殘留固體導致轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動不平衡而產(chǎn)生振動報警。
（2）軸溫過高報警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。
（3）主機報警而停機。開啟離心脫水機或運行過程中調(diào)節(jié)脫水機轉(zhuǎn)速，主電機變頻器調(diào)節(jié)過大或過快，容易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，導致主電機報警。運行中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調(diào)節(jié)在2Hz左右比較安全。離心脫水機在沖洗狀態(tài)下，尤其在高速沖洗時，也易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，所以在高速沖洗時離心脫水機旁應有運行人員監(jiān)護。
（4）離心脫水機不出泥。在離心脫水機正常運轉(zhuǎn)的情況下，相關設備正常運轉(zhuǎn)，但出現(xiàn)不出泥現(xiàn)象，濾液比較渾濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時扭矩左右變化不大，亦出現(xiàn)過扭矩忽高忽低的現(xiàn)象，再啟動時困難，無差速。這種情況多發(fā)生在雨季，由于來水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大，導致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大（呈指數(shù)規(guī)律增大），則其擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調(diào)整，則離心脫水機可能會出現(xiàn)扭矩力不從心的現(xiàn)象（過高），恒扭矩控制模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致污泥在脫水機內(nèi)停留時間短、固環(huán)層??；另一方面，轉(zhuǎn)速差越大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環(huán)層的擾動程度必然增大，固環(huán)層被分離出來的污泥會重新返至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會產(chǎn)生脫水機不出泥的現(xiàn)象。
在進泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的問題，并且運行效果也不錯。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離因數(shù)，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數(shù)較高，反之需要較低的分離因數(shù)；采用低差速可以延長污泥在脫水機內(nèi)停留時間，污泥絮凝效果增強的同時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受離心分離的時間將延長，同時由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環(huán)層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高，低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。
3.2 帶式壓濾脫水機
帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層的毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。
3.2.1 常見問題
（1）濾帶打滑。這主要是進泥超負荷，應降低進泥量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及時修復或更換。
（2）濾帶跑偏。這主要是進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調(diào)整進泥口或更換平泥裝置；輥壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調(diào)整；糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。
（3）濾帶堵塞嚴重。這主要是每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。
（4）泥餅含固量下降。這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點位置不合理，達不到好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，應適當增大張力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。
3.2.2 操作與維護
為保持帶式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下事項：
（1）對有預脫水區(qū)（濃縮區(qū)）的，保證布泥均勻。
（2）濾帶刮刀采用軟性材質(zhì)，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損。
（3）保證濾帶沖洗水壓力，濾帶沖洗系統(tǒng)盡量采用不銹鋼自凈噴嘴，能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果。
（4）經(jīng)常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損。
（5）保證自控系統(tǒng)設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成損傷。
