近年來，臥螺離心機在蘭州石化公司污水處理廠污泥脫水工藝中的應用越來越多，該廠現(xiàn)有8臺臥螺離心機，臥螺離心機具有分離效果良好、工作效率高、使用管理維護簡單方便的特點，并且臥螺離心機采用全封閉的結構，避免了帶式壓濾機存在的如現(xiàn)場環(huán)境惡劣、臭味大、大量使用絮凝劑和清洗水、設備體積大、日常使用維護麻煩等種種弊端，在實際生產(chǎn)中取得了良好的效果。根據(jù)實際生產(chǎn)中的運行情況，總結出了一套離心機日常維護保養(yǎng)的方法，對離心機常見故障進行了分析并提出了處理方法，對提高離心機運行的穩(wěn)定性有一定的實用價值。
1 臥螺離心機的基本工作原理
離心脫水機主要是由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成。污泥由進料管通過空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力的作用下，立即被甩入轉鼓腔內。污泥顆粒由于比重較大，離心力也大，因此，被甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層（因為是環(huán)狀，稱為固環(huán)層）；水分由于密度較小，離心力小，因此，只能在固環(huán)層內側形成液體層，稱為液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在輸料螺旋的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經(jīng)轉鼓周圍的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。
2 臥螺離心機的維護保養(yǎng)
蘭州石化公司污水處理廠先后安裝了8臺臥螺離心機投入生產(chǎn)，由于維護保養(yǎng)工作比較到位，故障率非常低，其中2臺運行了10年大修了1次，1臺運行了5年中修了1次，全部做到了長周期運行。根據(jù)多年的運行管理經(jīng)驗，要保證離心機的長周期穩(wěn)定運行，必須要做好離心機的日常維護保養(yǎng)工作，主要有以下幾方面。
2.1 定期對轉鼓進行沖洗，減少離心機的震動
定期對離心機轉鼓進行沖洗對于減少離心機的震動非常必要。由于離心機處理的介質為帶粘性的固液混合物，長時間運行會使轉鼓及螺旋內壁附著一層厚的沉積物，如不及時沖洗清除，轉鼓會因受力不均勻而導致轉動平衡的破壞，從而使離心機產(chǎn)生震動，這對于離心機的損害很大。沖洗間隔時間因物料性質而定，一般污泥一個月沖洗一次為宜。也可用測離心機轉鼓震動的方法來判定是否需要沖洗。
2.2 定期清洗上清液返流管
在生產(chǎn)運行中，如果污泥脫水后的上清液含固量比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，這將導致脫水污泥含固率下降，離心機也會因此產(chǎn)生振動。因此，必須根據(jù)實際運行情況，對上清液返流管進行周期性的清洗。
2.3 加強對絮凝劑自動投配裝置的維護
由于在離心機運行過程中需投加的聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態(tài)，并且其溶解性又比較差，很容易造成聚丙烯酰胺在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結塊和淤積。如發(fā)現(xiàn)長期運行后聚丙烯酰胺會淤積在靜態(tài)混合器上，也會在靜壓式液位計的傳感器（探頭）上結塊，造成指示結果不準確，導致設備誤動作。因此定期清理絮凝劑自動投配裝置中聚丙烯酰胺所造成的結塊和淤積是十分必要的，這樣可以保持設備的良好運行狀態(tài)。
2.4 日常定期檢查和維護
在離心機的維護管理中，日常定期檢查是一項重要的工作，通過長期的實踐總結，以下表的內容做好離心機的日常維護工作非常重要。
運行時間 | 檢查維護的內容 |
每24h （每日維護） | 用注油器給離心機轉鼓前后軸承加油，保證潤滑 測量振幅，檢查泄露點 |
每300h （或每兩周） | 清洗一次上清液管 檢查絮凝劑投加裝置 |
每500h （或每20d） | 檢查螺旋；徹底清洗轉鼓，檢查密封、動力傳動裝置；檢查V型皮帶的磨損狀況；清掃離心機變頻器的灰塵，防止變頻器散熱不暢 每500h用黃油槍為主軸軸承注油一次 |
每5000h （或每隔6個月） | 檢查螺旋齒輪箱：清理并更換齒輪油 檢查密封及腐蝕情況 檢查轉速、差速儀表探頭 全面檢查、清洗和潤滑 |
每7000h （每年） | 螺旋檢查：檢查螺旋材料的磨損情況 檢查動力傳動裝置 檢查減震器彈性及設備結構狀況 電機：檢查絕緣等情況 |
3 常見問題的分析與處理
3.1 離心機振動過大
（1）可能有雜物進入轉鼓內，纏繞在螺旋上，造成轉動失衡所致，應停車進行檢查、清理。
（2）可能是軸承出現(xiàn)故障，應及時檢修并排除，這種情況比較少見。
（3）可能是機座有松動或電動機傳動皮帶有磨損所致，應及時修復或更換皮帶。
（4）可能是螺旋和轉鼓內固體沉積較多，及時沖洗清除。
3.2 能耗增加、扭矩增大
（1）如果能耗突然增加，則說明離心機出泥口有堵塞，主要可能是轉速差設定太小，導致固體在機內大量積累所致；可適當增大轉速差，如調節(jié)后仍繼續(xù)增加，則應停車進行檢查。
（2）如果能耗在一段時期內不斷增加，則說明可能是螺旋輸送器有了比較嚴重磨損，應及時予以修復或更換。
3.3 傳動皮帶磨損或斷裂
臥螺離心機通過皮帶連接馬達與螺旋、轉鼓轉動。皮帶斷裂也是離心機常見的故障之一，造成皮帶斷裂的原因主要有以下幾種：
（1）皮帶松緊不合適。太緊易造成皮帶疲勞，加快皮帶的磨損；太松皮帶易打滑，使皮帶極易磨損，造成斷裂。
（2）超負荷運行。主要由于物料含固率過高或處理量過大，使皮帶處于超負荷運行的狀態(tài)，造成皮帶的斷裂。
（3）差速太低造成螺旋扭矩增大使皮帶斷裂。
針對以上情況，在日常維護中要做好以下幾個方面的工作：
（1）定期檢查皮帶的松緊度，適時調整，皮帶經(jīng)一段時間運行后松緊度會發(fā)生變化，定期調整有利于延長皮帶的使用壽命。
（2）嚴格按離心機參數(shù)要求調整所處理的物料，使離心機在正常工況下工作。
（3）及時檢測分離固體的含水率，調整差速，不要造成離心機螺旋超負荷運行。
3.4 變頻器故障
蘭州石化公司污水處理廠催化劑污水離心機在2006年中變頻器故障報警較多，顯示故障信息主要有變頻器過載、外部設備故障、功率模塊故障等，通過對故障的分析發(fā)現(xiàn)，其主要原因是以下兩個方面：
（1）運行電網(wǎng)的影響，蘭州石化公司污水處理廠催化劑污水離心機在幾次晃電后都出現(xiàn)變頻器報警的情況，此時可以重新啟動恢復加以解決，如還是不行，則需重新核對變頻器的參數(shù)即可消除。
（2）環(huán)境介質的影響，催化劑含有大量金屬性的粉塵顆粒，這些顆粒物質極易造成變頻器的通風散熱不暢，導致變頻器報警，對此，加強了對變頻器的日常清掃工作，同時嚴格保證離心機控制室的密閉性，此后，報警次數(shù)明顯減少。
3.5 儀表故障
離心機儀表故障主要是轉速、差速探頭故障引起的，差、轉速探頭對于離心機的開、停及運行有著至關重要的作用，差、轉速信號的誤差會給離心機調控造成很大的影響，甚至會造成停機。故障情況主要有以下兩種：
（1）固定儀表探頭的卡件要是松動就會造成探頭反應的信號產(chǎn)生誤差，影響離心機的開、停及運行，此時應及時加以固定恢復。
（2）如調整固定探頭位置后，信號還是有誤，則很可能是探頭損壞了，應及時予以更換。
4 結論
通過以上對臥螺離心機實際使用情況的分析可以得出以下結論：
（1）針對臥螺離心機運行的特點，要重點做好離心機在開停車過程中的清洗工作，同時應定期停車清理大蓋內的積料，避免由于離心機內存有積料，而造成的設備震動。
（2）潤滑工作是離心機維護保養(yǎng)工作的重要方面，包括及時更換潤滑油、及時對螺旋軸承加注潤滑脂和定期更換齒輪箱潤滑油等。
（3）由于離心機的自控程度很高，所以要加強定期對于離心機變頻器、儀表探頭的檢查、維護、保養(yǎng)工作。
（4）只有按要求做好離心機日常的定期檢查和維護工作，才能保證離心機的長期穩(wěn)定運行。
