離心脫水機的運行維護及故障處理
技術(shù)支持
隨著人們環(huán)保意識的提高， 環(huán)保法日益嚴格，煉廠環(huán)保裝置壓力劇增，在水處理裝置工藝末端有一套污泥脫水機設(shè)備，它的平穩(wěn)運行對水質(zhì)和污泥能否合格至關(guān)重要，但在實際的生產(chǎn)運行中該設(shè)備操作要求高，容易出現(xiàn)故障且維修難度大。本文討論日常操作維護及修理中遇到的問題及解決方法，可為以后處理同類設(shè)備提供參考。
1 主要部件及工作原理
臥螺離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力，把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層。水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在相對運動（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢推動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。
2 日常維護與操作
（1）運行中易出現(xiàn)的問題：以BABY3型號的離心脫水機為例，該設(shè)備在運行過程中容易出現(xiàn)的問題包括不出泥、軸承溫度易高連鎖停機、轉(zhuǎn)速差太大連鎖停機、同步皮帶易磨損、在維修過程中軸承定位及游隙測量較困難等。
（2）日常維護保養(yǎng)注意事項：
①為保障設(shè)備安全平穩(wěn)地長周期運行，日常運行中要關(guān)注維護保養(yǎng)，嚴格按設(shè)備各潤滑點部位、加注頻次、潤滑脂牌號完成設(shè)備潤滑脂加注工作，確保設(shè)備潤滑保持良好狀態(tài)，加注期間要根據(jù)軸承溫度變化加注。
②在設(shè)備運行中要加強巡檢，尤其關(guān)注振動值、軸承溫度、運行噪聲等，如有異響情況要及時停機避免出現(xiàn)大故障。
③結(jié)合軸承運行溫升要求，確定合理溫度報警值、聯(lián)鎖值。
（3）日常操作中的注意事項：
①系統(tǒng)啟動時，進料流量初次調(diào)節(jié)時應(yīng)逐步提高，每次增加10%，每次間隔10min，以防止進料太快造成離心機振動。
②進料流量要保持合理狀態(tài)，太大容易造成扭矩過大引起振動。
③連續(xù)運轉(zhuǎn)的24h情況下需對整個系統(tǒng)進行沖洗1次，生水閥打開40s左右即可。
④如果排水變黑需停止進料，檢查加藥系統(tǒng)是否正常，并保證始終使用的是新鮮水配制的藥。
⑤若出現(xiàn)異常情況，必須保證先停止進料，然后進行相關(guān)檢查。
⑥開停機注意，拆機前確保電源已切斷，緊急停機按鈕已按下，低點排泥口停機常開，開機關(guān)閉，以便液體及時排出，防止泥水再次混合，不能通過螺桿輸送器排出。
⑦操作人員必須掌握脫水機正常運行時的各項參數(shù)，如果出現(xiàn)異常需及時停機，另外需關(guān)注加藥配比和加藥量等參數(shù)，保證脫水和排泥效果。
3 維修步驟
機體分為液相端（進料端）和固相端（出泥端）。
（1）液相端拆卸步驟：
①拆卸進料管。
②拆卸軸承倉蓋，用水皮帶伸入螺旋中空軸，盤車清洗內(nèi)部，拆卸降冒、外卡簧，將軸承倉頂出。
③將軸肩上對量墊片收好，拆卸螺栓，將液相堰板固定板取出。
（2）固相端拆卸步驟：
①拆卸護罩。
②拆卸探頭。
③卸松、取出同步帶。
④拆卸差速器與聯(lián)軸器連接螺栓，差速器整體抽出（不用拆卸差速器副軸齒輪套）。
⑤拆卸聯(lián)軸器降冒。
⑥將軸承倉頂出，將軸肩上對量墊片收好。
（3）拆卸液相端、固相端半軸：
①將螺旋及轉(zhuǎn)鼓平穩(wěn)吊出。
②將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中抽出。
③拆卸液相端、固相端半軸。
拆卸完畢后清洗各部件并檢查磨損和缺陷，視情況進行修復(fù)或更換?；匮b步驟與拆卸相反。
4 維修中的技術(shù)要點及注意事項
4.1 軸承油路檢查、吹掃
將加油孔位置對應(yīng)好，軸承潤滑脂通過各部件內(nèi)孔進入，當位置不對應(yīng)或堵塞時，會造成潤滑脂不能得到補給，造成軸承缺油，影響正常使用。
4.2 軸承游隙測量
以該機某次維修為例，轉(zhuǎn)鼓固相端6211（MC3）軸承內(nèi)圓外軸徑磨損嚴重，測量尺寸為φ55（-0.25mm），跑內(nèi)圓；與軸承外圈配合軸承倉上下方向為φ100（+0.35）mm，跑外圓；上下圓周偏差0.60mm。更換轉(zhuǎn)鼓固相端半軸1根，軸承倉1件，軸承6211（MC3）1套，加工對量套φ56×φ64×15mm 1個。新軸承倉尺寸為φ100mm，新半軸軸徑φ55（+0.01）mm，新軸承外圈φ100mm，軸承內(nèi)圈φ55mm，測得自由狀態(tài)下軸承徑向游隙0.08mm。軸承徑向游隙0.08mm-軸承外圈與軸承倉配合游隙0.00mm-軸承內(nèi)圈與軸過盈配合0.01mm=裝配后實際徑向游隙0.07mm。
同上，轉(zhuǎn)鼓液相端軸承6211（MC3）。軸承雖有磨損，但根據(jù)修理經(jīng)驗及現(xiàn)場所測數(shù)據(jù)：軸承倉尺寸為φ100（-0.05）mm，半軸軸徑φ55（+0.01）mm，新軸承外圈φ100mm，內(nèi)圈φ55mm，徑向游隙0.08mm。若用新軸承，軸承徑向游隙0.08mm-軸承外圈與軸承倉過盈配合0.05mm-軸承內(nèi)圈與軸過盈配合0.01mm=裝配后實際徑向游隙0.02mm，不能補償軸承溫升的膨脹空間。因此需對軸承倉進行處理，保證徑向間隙值在0.06～0.08mm。
4.3 軸承定位
該機轉(zhuǎn)鼓液相端軸承為定位端，轉(zhuǎn)鼓固相端軸承為游動端。螺旋位置相對固定，一般不做調(diào)整，若要調(diào)整螺旋與轉(zhuǎn)鼓軸向相對位置，可加減螺旋液相端軸承倉背后處墊子。轉(zhuǎn)鼓液相端軸承定位前，可用撬棍將固相端軸略微抬起，用銅棒敲液相端軸，將轉(zhuǎn)鼓體整體靠到固相端。
轉(zhuǎn)鼓液相端軸承定位方法：測量軸承倉面1至面2高度34.74mm，測量面1至轉(zhuǎn)鼓液相端半軸軸承內(nèi)圈軸肩處高度41.4mm，由41.4-34.74=6.66mm。軸承外圈接觸比內(nèi)圈高6.66mm，在內(nèi)圈軸肩處加φ55.2×φ64×6.4mm對量墊，留有0.26mm的軸向熱脹及竄動調(diào)節(jié)量。
轉(zhuǎn)鼓固相端軸承：測量軸承倉面1至面內(nèi)圈接觸面2高度25.1mm，面1至面3高度54mm，由此面2至面3高度為54-25.1=28.9mm，面4至面5高度31.1mm，說明外圈比內(nèi)圈高31.1-28.9=2.2mm，但軸承外圈在倉體內(nèi)貼合面至外壓蓋之間間隙24mm，軸承外圈厚度21mm，之間存在3mm間隙，使軸承位于中間，內(nèi)圈再減去1.5mm，實際加對量墊厚度為2.2-1.5=0.7mm，在內(nèi)圈軸肩處加φ55.2×φ64×0.7mm對量墊，使軸承處于中間處。
差速器裝前鍵位置做好標記并在軸上涂好潤滑脂，聯(lián)軸器與軸承倉配合間隙較小，易摩擦，可擴大油封處間隙，檢查螺旋液相端各處密封O型圈、骨架油封，以防液體進入倉內(nèi)，致使?jié)櫥冑|(zhì)、軸承損壞。同步皮帶安裝需注意張緊力調(diào)整，繞度以按壓10mm為準，另外需關(guān)注皮帶平行度，不能超偏差運行，否則容易造成皮帶磨損，引起軸承跑外圓或內(nèi)圓。
5 結(jié)束語
本文從離心脫水機日常操作、維護保養(yǎng)及維修各方面進行分析和實踐，實現(xiàn)了該機組長周期平穩(wěn)運行，給同類型設(shè)備提供參考。
