1 污泥產(chǎn)生量情況介紹
某石油化工企業(yè)現(xiàn)有3座污水處理廠,設(shè)計(jì)處理污水量為68400m3/d,煉油污水處理裝置的主要工藝流程為隔油→一級(jí)浮選→二級(jí)浮選→接觸氧化→A/O→二沉池→排水泵房,污泥處理采用臥螺沉降離心機(jī)脫水,脫水污泥含水率在85%以下?;の鬯幚硌b置的主要工藝流程為初沉池→浮選池→均質(zhì)池→接觸氧化池→活性污泥曝氣池→二沉池→排水泵房,采用5臺(tái)螺壓機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理,脫水污泥含水率在90%左右。污水處理廠升級(jí)改造工程的工藝流程為流砂過濾→曝氣生物濾池→絮凝過濾→排水泵房,污泥脫水處理依靠原污水處理廠的螺壓機(jī)。污水處理過程中產(chǎn)生的污泥主要有初沉池底泥、隔油池底泥、浮選池浮渣、剩余活性污泥,經(jīng)螺壓機(jī)和臥螺沉降離心機(jī)脫水后產(chǎn)生濕污泥量如下表所示:
項(xiàng)目 | 污泥性質(zhì) | 污泥量/m3/h | 含水率/% | 脫水設(shè)備及處理能力 |
污水一車間 | 初沉底泥、浮渣 | 7 | 88 | 國產(chǎn)離心機(jī)2臺(tái),5m3/h(單臺(tái),下同) |
化工剩余污泥 | 50 | 90 | 螺壓機(jī)3臺(tái),12m3/h | |
污水二車間 | 煉油三泥 | 8 | 85 | 福樂偉臥螺沉降離心機(jī)2臺(tái),36m3/h |
污水三車間 | 化工剩余污泥 | 20 | 90 | 螺壓機(jī)2臺(tái),15m3/h |
污水深度處理 | 剩余污泥 | 13 | 90 | 依托污水三車間 |
合計(jì) | 98 |
2 污泥脫水處理現(xiàn)狀
污泥中的固體物主要為膠質(zhì),其與水的親和力很強(qiáng),污泥中所含水主要分為4種形態(tài),即表面吸附水、間隙水、毛細(xì)結(jié)合水、內(nèi)部結(jié)合水。
目前煉油污水處理裝置的油泥和剩余污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后,采用離心機(jī)進(jìn)行脫水處理,脫水污泥含水率在80%~85%之間;化工污水處理裝置的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后,采用螺旋壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理,脫水污泥含水率在90%左右,含水率較高,污泥還沒有完全失去流動(dòng)性,堆放和裝車運(yùn)輸存在一定的困難;化工污水的初沉池淤泥和浮選池浮渣因含沙量和含油量較高,采用離心機(jī)單獨(dú)脫水,脫水污泥含水率在70%~88%之間,因污泥混兌比例不同,含水率變化較大。
3 污泥機(jī)械脫水成本分析
以福樂偉臥螺沉降離心機(jī)為例進(jìn)行分析,脫水泥漿為35m3/h、含水率為99%。聚丙烯酰胺投加量為400L/h、配藥濃度為0.4%,耗藥量為4.57kg/t干泥,聚丙烯酰胺按40元/kg計(jì),則藥劑成本為182.8元/t干泥;離心機(jī)整套設(shè)備包括污泥泵、切割機(jī)、加藥泵、脫水機(jī)、沖洗水泵、螺旋輸送機(jī)、污泥斗等,總裝機(jī)功率為90kW,污泥脫水總電耗為257kW·h/t干泥,電價(jià)按0.55元/(kW·h)計(jì),則用電成本為141.35元/t干泥;配藥用水和沖洗水消耗量為7.1m3/t干泥(其中,沖洗水為二沉池出水;配藥用水為新鮮水,水價(jià)按1.7元/m3計(jì)),用水成本為12.07元/t干泥;維修費(fèi)折合約為7.2元/t干泥。計(jì)算得出污泥機(jī)械脫水成本為343.42元/t干泥,折算成含水率為85%的濕污泥成本為51.6元/t。如果將螺壓機(jī)更換成離心機(jī),污泥含水率從90%下降到85%,脫水污泥總量將從83t降到55.3t,實(shí)現(xiàn)污泥減量25t左右,經(jīng)濟(jì)效益為8271元。
根據(jù)干泥的成本分析數(shù)據(jù),將污泥機(jī)械脫水成本折合成脫除每噸水的成本,其中機(jī)械脫水進(jìn)泥按含水率為99%計(jì)算,機(jī)械脫水出泥按含水率為85%計(jì)算,則噸水分離成本為343.42×(1-0.99)×(1-0.85)/(0.99-0.85)=3.68元/m3分離水。
4 污泥熱干化脫水成本分析
污泥熱干化主要是通過干化設(shè)備來完成,下面以臥式薄層干燥為例進(jìn)行成本分析。
臥式薄層干燥系統(tǒng)主要包括濕污泥儲(chǔ)存上料、干燥、干污泥冷卻、干污泥輸送儲(chǔ)存、蒸發(fā)水冷卻、尾氣處理。
干燥系統(tǒng)設(shè)備主要消耗能源有電、蒸汽、水(新鮮水和循環(huán)冷卻水)、儀表風(fēng)、干化機(jī)安全運(yùn)行保護(hù)用氮?dú)?。進(jìn)干化機(jī)的濕污泥含水率按85%計(jì)算、濕污泥量為110t/d,干化后污泥含水率按30%計(jì)算、干化污泥量為23.6t/d,則蒸發(fā)水量為86.4m3/d(即蒸發(fā)水量為3.6m3/h)。污泥熱干化脫水成本分析如下:電耗為107.5kW·h/m3蒸發(fā)水,電價(jià)按0.55元/(kW·h)計(jì),則用電成本為59.13元/m3蒸發(fā)水;熱耗為1.60m3蒸汽/m3蒸發(fā)水,蒸汽價(jià)格按138元/m3計(jì),成本為220.8元/m3蒸發(fā)水;新鮮水耗量為2.78m3/m3蒸發(fā)水,水價(jià)為1.7元/m3,則用水成本為4.73元/m3蒸發(fā)水;循環(huán)水耗量為6.94m3/m3蒸發(fā)水,水價(jià)按0.28元/m3,則成本為1.94元/m3蒸發(fā)水;儀表風(fēng)耗為8.33m3/m3蒸發(fā)水,價(jià)格為0.21元/m3,成本為1.75元/m3蒸發(fā)水;氮?dú)夂牧繛?3.33m3/m3蒸發(fā)水,價(jià)格為0.51元/m3,成本為42.5元/m3蒸發(fā)水。計(jì)算可知,干化運(yùn)行成本為330.85元/m3蒸發(fā)水。
5 結(jié)論
(1)含水率為99%的稀泥漿用臥螺沉降離心機(jī)脫水,運(yùn)行成本僅為3.68元/m3分離水;而采用熱干化脫水時(shí),運(yùn)行成本為330.85元/m3蒸發(fā)水。因此,選擇污泥熱干化減量處理時(shí),首先要采用高效的污泥脫水機(jī),盡量在機(jī)械脫水階段去除更多的水。
(2)將螺壓脫水機(jī)改造成臥螺沉降離心機(jī)后,污泥含水率從90%降到85%,每天可實(shí)現(xiàn)污泥減量25t左右,經(jīng)濟(jì)效益為8271元。
(3)污泥機(jī)械脫水的工程投資要比熱干化脫水工程投資低很多,而且還可以有效降低熱干化設(shè)備的處理規(guī)模,降低污泥干化工程的總投資和運(yùn)行成本。