淺談污泥離心脫水機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)
技術(shù)支持
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，水污染治理的重要性更為突出，建成運(yùn)行的城市污水處理廠數(shù)量不斷增多。城市污水處理廠每天產(chǎn)生大量的濕污泥，濕污泥必需經(jīng)過(guò)脫水使其含水率達(dá)到75%左右，才能進(jìn)行下一步深度處理。機(jī)械脫水是污泥脫水常用的方法，按原理可分為三種：真空過(guò)濾脫水、壓濾脫水、離心脫水，其中離心脫水機(jī)是污泥離心脫水常用的設(shè)備，其具有體積小、自動(dòng)化操作、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。在此，以污水處理廠某品牌離心脫水機(jī)為例，詳細(xì)介紹污泥脫水過(guò)程中離心脫水機(jī)的運(yùn)行調(diào)控方法及維護(hù)注意事項(xiàng)。
1 污泥離心脫水機(jī)的主要指標(biāo)及其選擇
1.1 主轉(zhuǎn)速、差速和液池深度
污泥離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器組成，其主要參數(shù)包括主轉(zhuǎn)速、差速和液池深度。主轉(zhuǎn)速即是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，主轉(zhuǎn)速直接決定了污泥在離心機(jī)內(nèi)部受到的離心力的大小，決定了污泥的沉降速度和處理量。差速即是轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速差。生產(chǎn)中需要的主轉(zhuǎn)速、差速高低主要與泥質(zhì)有關(guān)。活性污泥及泥齡較長(zhǎng)的污泥需要高的主轉(zhuǎn)速和較低的差速，初沉污泥需要低的主轉(zhuǎn)速和較高的差速。液池深度是污泥在離心力的作用下，在轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)壁形成的固渣與液體的混合圓環(huán)的厚度。初沉污泥可相對(duì)薄一些，活性污泥相對(duì)厚一些，否則很難保證一定的固體回收率。
1.2 進(jìn)泥量及進(jìn)泥含固率
每臺(tái)污泥離心機(jī)都有一個(gè)極大進(jìn)泥量和極大固體物濃度，實(shí)際運(yùn)行中若超過(guò)該值，可能導(dǎo)致離心機(jī)損壞，因而應(yīng)嚴(yán)格控制離心機(jī)的進(jìn)泥量及固體物濃度在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)進(jìn)泥含固率升高時(shí)，要相應(yīng)的降低進(jìn)泥量，以獲得較佳的處理效果。離心機(jī)使用中，可尋到一個(gè)較佳投泥量，此時(shí)固體回收率和泥餅含固率都會(huì)比較理想，達(dá)到較佳的處理效果。另外，離心機(jī)的處理量會(huì)隨著機(jī)器的老化磨損而逐漸降低。
1.3 絮凝劑
使用陽(yáng)離子絮凝劑對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，才能實(shí)現(xiàn)離心脫水。一般是經(jīng)過(guò)小試、上機(jī)試驗(yàn)、批量使用三個(gè)過(guò)程。批量使用過(guò)程中要計(jì)算出干污泥投藥量和干污泥處理成本。干污泥投藥量小于5時(shí)為合格。干污泥投藥量越小，該藥品處理效果越好。相同處理效果的絮凝劑產(chǎn)品，干污泥處理成本越低就越經(jīng)濟(jì)。絮凝劑的用量受溫度的影響很大，就干污泥投藥量來(lái)說(shuō)，冬季要比夏季高出近30%左右。
2 污泥離心脫水機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)
2.1 軸承的潤(rùn)滑
前軸承：每24小時(shí)加1次。在機(jī)器運(yùn)行的情況下需拉兩下油脂泵手柄，拉手柄時(shí)要感覺(jué)有力，否則可能是油脂泵內(nèi)無(wú)油脂。若無(wú)油脂，新加滿油脂時(shí)要排出罐內(nèi)空氣。
后軸承：每2000小時(shí)用油脂槍打20下。剛加完油的軸承，在半小時(shí)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)軸承溫度上升的現(xiàn)象，若不超過(guò)130度，都屬正常情況，隨著時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)逐步下降至正常工作溫度。
2.2 齒輪箱的潤(rùn)滑
在工作500小時(shí)后第1次換油，以后每10000小時(shí)或每年換油1次。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中注意觀察，要求油壓不小于3bar以及油溫不高于80℃。在運(yùn)行過(guò)程中要通過(guò)玻璃觀察油面高度，若油位降低，則擰緊螺母控制漏油；若出現(xiàn)污物指示標(biāo)記，則換油和過(guò)漏器。
2.3 皮帶松緊度的調(diào)整
在脫水機(jī)使用過(guò)程中，要注意檢查皮帶的松緊度。隨著設(shè)備運(yùn)行，皮帶會(huì)出現(xiàn)松弛，如果皮帶太松，可能影響設(shè)備正常運(yùn)行，出現(xiàn)不排泥或者震動(dòng)過(guò)大的情況。皮帶松緊度可使用專用的測(cè)力儀檢測(cè)。新皮帶使用的第一個(gè)月，每周檢查一次，緊一次。從第二個(gè)月開(kāi)始，每500小時(shí)檢查一次，緊一次。如果皮帶磨損嚴(yán)重，只能成組更換新皮帶。
3 污泥離心脫水機(jī)運(yùn)行中的常見(jiàn)故障及解決方法
3.1 泥餅含固率低
泥餅含固率低主要原因及解決方法如下： 離心機(jī)主轉(zhuǎn)速太低，應(yīng)提高主轉(zhuǎn)速；差速太高，應(yīng)降低差速；進(jìn)泥量太大，應(yīng)減少進(jìn)泥量。如果出現(xiàn)泥餅含固率突然下降，污泥隨地流的情況，則需檢查絮凝劑配制系統(tǒng)是否正常。若異常，可能原因是沒(méi)有及時(shí)添加絮凝劑造成原料短缺、不配藥造成藥箱沒(méi)藥劑或只配水不配藥造成藥液濃度過(guò)低。
3.2 分離液渾濁，固體回收率降低
分離液渾濁，固體回收率降低的主要原因及解決方法如下：差速太低，應(yīng)提高差速；主轉(zhuǎn)速太低，應(yīng)提高主轉(zhuǎn)速；進(jìn)泥量太大，應(yīng)降低進(jìn)泥量；螺旋輸送器磨損嚴(yán)重，應(yīng)維修或更換；絮凝劑效果不好，應(yīng)更換絮凝劑。
3.3 轉(zhuǎn)軸扭矩太大
轉(zhuǎn)軸扭矩太大的主要原因及解決方法如下：進(jìn)泥量太大，應(yīng)降低進(jìn)泥量；進(jìn)泥含固率太高，應(yīng)加大稀釋水量；差速太低，應(yīng)增大差速；浮渣進(jìn)入脫水機(jī)，造成纏繞或堵塞，應(yīng)立即停車檢查，予以清除。
3.4 離心機(jī)過(guò)度振動(dòng)或太大的噪聲
離心機(jī)過(guò)度振動(dòng)或太大的噪聲的主要原因及解決方法如下：浮渣進(jìn)入脫水機(jī)，造成纏繞或堵塞，應(yīng)立即停車檢查，予以清除；開(kāi)機(jī)時(shí)過(guò)度振動(dòng)，可能是上次停機(jī)時(shí)沒(méi)有清洗干凈，有不均勻的污泥沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，可降低主轉(zhuǎn)速后加清水清洗；機(jī)座松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)；軸承損壞或轉(zhuǎn)鼓損壞，應(yīng)由專業(yè)維修人員維修。
3.5 能耗增加，電流增大
如果能耗突然增加，則離心機(jī)出泥口被堵塞，其原因可能是差速太低，導(dǎo)致污泥在機(jī)器內(nèi)大量積累，這時(shí)可通過(guò)增大差速解決。如仍然存在問(wèn)題，則停機(jī)檢修。
污泥離心脫水機(jī)是自動(dòng)化程度很高的設(shè)備，在生產(chǎn)運(yùn)行中需要勤于觀察，善于分析，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。掌握正確的調(diào)控方法，則可使污泥離心脫水機(jī)取得良好的脫水效果。
