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近年來，隨著煉化企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，部分老煉廠的“三泥”（活性污泥、浮渣和底泥）裝置很難達(dá)到良性循環(huán)，成為企業(yè)環(huán)保治理的一大難題?！叭唷比绻幚聿划?dāng)，會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)廢水的達(dá)標(biāo)，同時(shí)“三泥”含水率高也增加了外委處置費(fèi)用。隨著《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《固體廢物污染環(huán)境防治法》的相繼頒布，污水達(dá)標(biāo)處理和固體廢物收集、貯存、處置的合規(guī)性要求日趨嚴(yán)格。

以加工量500萬t/a的某煉廠為例，近年來，煉廠的原油加工量擴(kuò)建至850萬t/a，“三泥”量增加，污水處理負(fù)擔(dān)重，循環(huán)效果持續(xù)變差。同時(shí)，由于“三泥”含水率增加，降低了污泥干化裝置的運(yùn)行效率，固體廢物的產(chǎn)生量也隨之增加。

為增加“三泥”裝置設(shè)計(jì)容量與現(xiàn)有裝置規(guī)模不匹配的問題，大部分老煉廠通過增加污泥濃縮罐或沉降池設(shè)施緩解“三泥”設(shè)計(jì)容量有限的問題，有些煉廠因受布局制約，不得不新建污水處理裝置，文章從“三泥”裝置工藝優(yōu)化改造入手，研究方法的可行性和處理效果。

1 現(xiàn)狀分析

在煉廠污水處理工藝中，“三泥”在池/罐中儲(chǔ)存一定時(shí)間后，實(shí)現(xiàn)泥水的初步分離，然后將表層污水返回污水處理裝置，底部含水率較低的污泥作為固體廢物進(jìn)行處理。

研究對(duì)象的污水處理裝置主要由兩部分組成，一是處理煉油裝置產(chǎn)生的污水及“三泥”裝置濾液的工段（以下簡(jiǎn)稱為一車間），二是處理化工裝置和其他裝置（主要包括化纖廠、化肥廠、電廠）產(chǎn)生的廢水及少量生活污水的工段（以下簡(jiǎn)稱二車間），通常是一車間處理完的廢水排入二車間，二車間處理后的污水由總排口排出（其中部分回用）。

由于一車間活性污泥濾液濃縮罐和浮渣濃縮罐設(shè)計(jì)容量有限、處理量不足，經(jīng)常造成泥水不能及時(shí)分離，造成污水中的含泥量顯著增加，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)又與新的“三泥”混合，在污水處理裝置造成惡性循環(huán)，使浮選的起渣量增加，增加了浮選的收渣次數(shù)；循環(huán)的“三泥”會(huì)使浮選出水的石油類、懸浮物、COD等監(jiān)控指標(biāo)的濃度大大增高，與此同時(shí)，由于活性污泥和浮渣沉降時(shí)間不夠，與之配套的離心機(jī)濃縮脫水效果不好，導(dǎo)致“三泥”含水率高、濾液水質(zhì)差。

2 工藝技改方案

針對(duì)現(xiàn)狀分析中存在的問題進(jìn)行工藝技術(shù)改造：一是實(shí)現(xiàn)活性污泥生化系統(tǒng)濃縮工藝過程與浮渣濾液處理過程的徹底隔離，以期達(dá)到活性污泥和浮渣分類儲(chǔ)存、分類濃縮的工藝技術(shù)改進(jìn)。二是促進(jìn)活性污泥廢液經(jīng)吸泥池、二沉池的再次沉降，增加脫水次數(shù)和脫水量，提高濃縮脫水效率，降低送離心機(jī)處理污泥的含水率。

3 現(xiàn)場(chǎng)改造

措施1：增加活性污泥濾液管線，管線接至微孔曝氣單元吸泥池內(nèi)。

改造后，活性污泥濾液經(jīng)離心機(jī)處理后不進(jìn)濾液濃縮罐，改進(jìn)吸泥池。

措施2：新增活性污泥濃縮罐脫水管線，接至二沉池，將脫出的水直接回流，增加脫水次數(shù)和脫水量，以提高濃縮脫水效率。

措施3：新增濾液濃縮罐脫水管線，脫水接至1號(hào)提升池。

4 處理效果與分析

4.1 改造前、改造后活性污泥和浮渣的脫水效果

選取改造前和改造后煉油裝置運(yùn)行工況相同、排入一車間進(jìn)水水質(zhì)基本相同的兩個(gè)月，調(diào)取改造前和改造后收集的日均值統(tǒng)計(jì)報(bào)表數(shù)據(jù)，對(duì)“三泥”裝置活性污泥濾液、浮渣濾液產(chǎn)生情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見下表所示：

該工況下活性污泥濾液產(chǎn)生量為244～250t/d，浮渣濾液產(chǎn)生量為99～103t/d。

“三泥”裝置經(jīng)過工藝技術(shù)改造后，活性污泥濾液數(shù)據(jù)分析見下表:

浮渣濾液數(shù)據(jù)分析見下表：

分析得出：

（1）活性污泥濾液送離心機(jī)處理量由改造前114t/d降至82t/d；活性污泥經(jīng)離心機(jī)脫水后含水率改造前為79.1%～83.3%，改造后為56.9%～61.1%，含水率下降18.0%～26.4%，平均值下降22.2%。

（2）浮渣濾液送離心機(jī)處理量由改造前87t/d降至64t/d；浮渣經(jīng)離心機(jī)脫水后含水率改造前為84.5%～88.9%，改造后為62.1%～64.6%，含水率下降19.9%～26.8%，平均值下降23.4%。

以上數(shù)據(jù)表明：通過技術(shù)改造，延長了活性污泥和浮渣的沉降時(shí)間，活性污泥和浮渣的含水率明顯下降，脫水效果較好，基本解決了活性污泥濾液濃縮罐和浮渣濃縮罐設(shè)計(jì)容量不足的問題，對(duì)保障“三泥”裝置的運(yùn)行效果起到重要作用。

4.2 改造前、改造后水質(zhì)的處理情況

分別調(diào)取改造前和改造后送二車間調(diào)節(jié)池的水質(zhì)分析數(shù)據(jù)，選取時(shí)段為改造前和改造后各60d。經(jīng)分析可以看出：

（1）改造前水質(zhì)COD濃度在2459～4610mg/L，平均值為3591mg/L；改造后水質(zhì)COD濃度在336～962mg/L，平均值為718mg/L；去除率保持在73.2%～82.5%，平均值達(dá)到80.0%。

（2）改造前水質(zhì)懸浮物濃度在4982～9686mg/L波動(dòng)，平均值為7417mg/L；改造后水質(zhì)懸浮物濃度在188～511mg/L，平均值為328mg/L；去除率保持在90.6%～97.2%，平均值達(dá)到95.6%。

以上數(shù)據(jù)表明，通過本次技術(shù)改造，活性污泥濾液和浮渣濾液送二車間調(diào)節(jié)池的水質(zhì)COD、懸浮物去除率（60d均值）分別為80.0%，95.6%，改造后COD濃度為336～962mg/L，懸浮物濃度為188～511mg/L，以二車間裝置進(jìn)水指標(biāo)（設(shè)計(jì)指標(biāo)）COD≤800mg/L、懸浮物≤500mg/L進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，改造前、改造后送調(diào)節(jié)池水質(zhì)污染物去除率見下表：

進(jìn)水COD和懸浮物水質(zhì)達(dá)標(biāo)率分別為78.9%，94.7%，經(jīng)與化纖廠、化肥廠和電廠少量來水混合后，可實(shí)現(xiàn)二車間進(jìn)水水質(zhì)100%達(dá)標(biāo)。

5 應(yīng)用情況

技改方案完成后，運(yùn)行效果穩(wěn)定，調(diào)取改造前和改造后活性污泥和浮渣產(chǎn)生量及含水率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，計(jì)算減量，按照外委處置費(fèi)用（地區(qū)均價(jià)）1000～3000元/t，選取均價(jià)1500元/t進(jìn)行收益計(jì)算，每季度可節(jié)省外委處置費(fèi)用約94.05萬元，全年節(jié)省外委處置費(fèi)用約376.2萬元。

6 結(jié)論

此工藝優(yōu)化技術(shù)方案從利用現(xiàn)有設(shè)施改造入手，不受老煉廠空間狹小限制，不需要新建治污設(shè)施，改造實(shí)施后運(yùn)行效果良好。

（1）通過改造實(shí)現(xiàn)了活性污泥濾液和浮渣濾液沉降分離流程，延長沉降時(shí)間，提高了污泥離心脫水率，減少了干化污泥產(chǎn)生量，較改造前每年可減少“三泥”量約2500t。

（2）間接提高了污水處理質(zhì)量，與改造前水質(zhì)污染物檢測(cè)濃度相比，COD去除率保持在73.2%～82.5%、懸浮物去除率保持在90.6%～97.2%，實(shí)現(xiàn)二車間進(jìn)水水質(zhì)100%達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，保證了污水處理系統(tǒng)的良性循環(huán)，有效降低外排水質(zhì)超標(biāo)的概率。

此次技術(shù)改造解決了老煉廠“三泥”裝置設(shè)計(jì)容量不足的問題，并可實(shí)現(xiàn)活性污泥和浮渣的分類處理處置。在后期的工作中，建議同時(shí)從源頭治理入手，加強(qiáng)清潔生產(chǎn)管控，減少污染物產(chǎn)生量，減輕后端環(huán)保裝置的壓力。