淺談離心脫水機(jī)維護(hù)及故障處理
技術(shù)支持
離心脫水機(jī)在污水處理行業(yè)已廣泛應(yīng)用。正確分析和了解離心脫水機(jī)性能參數(shù)，按照規(guī)程正常操作運(yùn)行，做好日常維護(hù)并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除離心脫水機(jī)故障，使離心脫水機(jī)安全可靠運(yùn)行，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
1 工作原理
離心式污泥脫水機(jī)是由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋推進(jìn)器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，污泥被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于水與污泥的比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋推進(jìn)器的推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的末端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則根據(jù)重力作用由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓以外排出。
2 離心脫水機(jī)的“三定”原則
所謂離心脫水機(jī)的“三定”原則是指對離心脫水機(jī)專人負(fù)責(zé)定期維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修及定期檢查清洗。
2.1 離心脫水機(jī)的定期維護(hù)
潤滑維護(hù)：離心機(jī)是比較精密的機(jī)械設(shè)備，離心脫水機(jī)作為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，潤滑是維護(hù)的關(guān)鍵，由于脫水機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備關(guān)鍵位置（主軸承、齒輪箱、螺旋軸承等）定時(shí)、定量潤滑是保證離心脫水機(jī)運(yùn)行的關(guān)鍵。
2.2 離心脫水機(jī)的定期檢查
除了定期的潤滑維護(hù)以外，離心機(jī)及附屬設(shè)備的定期檢查也是保證離心脫水機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
（1）檢查離心脫水機(jī)和加藥系統(tǒng)周圍是否清潔。
（2）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的離心脫水機(jī)是否有異常振動(dòng)；在監(jiān)測軸承振動(dòng)數(shù)值同時(shí)檢查軸承是否有異常噪音；還要定期檢查軸承座是否漏油；確保軸承座溫度不超過80℃。
（3）需要特別注意定期檢查和清理與離心機(jī)連接的排液管，尤其是水平方向排液管，防止沖洗下來的污泥堵塞。
（4）同時(shí)注意定期檢查離心脫水機(jī)通風(fēng)管，防止泡沫和碎泥堵塞通風(fēng)管。離心機(jī)在其整個(gè)使用壽命周期內(nèi)可以持續(xù)高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管一旦堵塞，離心機(jī)排泥口的甩出的污泥會(huì)被吸向排液口，導(dǎo)致離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓錐端外壁的磨損，造成設(shè)備的動(dòng)平衡損壞。若排泥側(cè)的通風(fēng)不暢，由于排液側(cè)排水的抽吸作用，甩出的污泥會(huì)趨向轉(zhuǎn)鼓大端方向竄動(dòng)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓錐端外壁的磨損。
（5）查看扭矩讀數(shù)，根據(jù)出泥和上清液情況判斷扭矩是否在合理狀態(tài)；檢查差速器是否漏油；定期檢查彈性聯(lián)接是否變形、松動(dòng)。
定期檢查這些離心機(jī)的重要部位，是離心機(jī)正常工作的重要保證，也是正常運(yùn)行的保證。
2.3 離心脫水機(jī)的定期清洗
離心機(jī)及其附屬部件都需要定期清洗，對離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓、上清液返流管、進(jìn)泥螺桿泵、與離心機(jī)連接的排液管、水平排液管等重要部件，都要清洗處理。沖洗水源，現(xiàn)在脫水機(jī)沖洗使用的是新鮮水，如果通過管線改造使用雙膜處理后的工業(yè)水或過濾器后的中水，將大大節(jié)約用水成本。
（1）定期清洗上清液返流管
如果污泥脫水的上清液含固率比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，離心機(jī)也會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪鶆虍a(chǎn)生振動(dòng)，因此在實(shí)際運(yùn)行中，根據(jù)不同情況，對上清液返流管進(jìn)行周期性的清洗，可采用低轉(zhuǎn)速手動(dòng)清洗，但轉(zhuǎn)速不要低于300r/min，防止清水沿驅(qū)動(dòng)軸對驅(qū)動(dòng)部分造成損害。
（2）定期清理進(jìn)泥螺桿泵和進(jìn)泥調(diào)節(jié)閥。
（3）定期清理絮凝劑自動(dòng)投配裝置。
由于聚丙烯酰胺的水溶液成粘度較大，并且其溶解性又比較差，很容易造成PAM在絮凝劑自動(dòng)投配裝置的管道中、攪拌器上的結(jié)塊和淤積，PAM會(huì)在靜壓式液位計(jì)的傳感器、探頭結(jié)塊，造成指示結(jié)果不準(zhǔn)確，造成絮凝劑離心脫水機(jī)出泥效果不佳。
（4）定期清洗轉(zhuǎn)鼓
在每次離心機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)對離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓徹底沖洗，由于轉(zhuǎn)鼓上附粘有大量的污泥，造成在下次離心機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)鼓會(huì)受力不均勻，導(dǎo)致離心機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)而報(bào)警停機(jī)。這點(diǎn)在減少振動(dòng)那也有提到過。
3 離心脫水機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)注意的幾個(gè)方面
3.1 嚴(yán)格設(shè)立操作規(guī)程及維護(hù)制度
為使離心機(jī)能夠良好穩(wěn)定運(yùn)行，延長離心機(jī)的使用壽命，應(yīng)制定 的、嚴(yán)格的操作規(guī)程。在日常運(yùn)行中應(yīng)該嚴(yán)格按照離心機(jī)操作規(guī)程操作，根據(jù)有關(guān)內(nèi)容建立日常維護(hù)制度，保證離心機(jī)的正常工作?？梢詼p少維修帶來的不必要的支出。
3.2 減少振動(dòng)
在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還要采取多種措施，減少離心機(jī)的振動(dòng)。在離心機(jī)停運(yùn)過程中會(huì)造成污泥在轉(zhuǎn)鼓上的粘附，造成在下次離心機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)鼓會(huì)因受力不均勻，導(dǎo)致離心機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)而報(bào)警停機(jī)。
每年的保養(yǎng)和維護(hù)主要包括以下項(xiàng)目：要求進(jìn)行一次大修檢查，注意仔細(xì)檢查可能受腐蝕的螺旋輸送器、布料器等部件；檢查可能產(chǎn)生開裂的地方，更換所有已磨損，腐蝕和變形的零件；檢查更換主軸承和螺旋止推軸承及其上的密封。
3.3 避免過熱和過載
過熱現(xiàn)象分為軸承座過熱和減速器過熱。軸承座過熱是潤滑脂軸承的油脂加得過量或者是缺油軸承開始損壞造成的。減速器過熱是由于長時(shí)間的高扭矩，輸出環(huán)和輸入軸或偏心軸之間的速差相當(dāng)大；油脂或潤滑油量不準(zhǔn)確，太多或不足；油脂或潤滑油類型不匹配等造成的。
過載主要是電機(jī)過載，主要可能存在以下原因：潤滑軸承的油脂變性、主軸承、差速軸承或是電機(jī)軸承可能開始損壞；物料排出扭矩增加；濾液出口堵塞，濾液升起進(jìn)入螺旋，螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)不自如；干泥排泄箱塞滿了干泥；污泥在進(jìn)料管和螺旋輸送器外殼之間聚集、干結(jié)；另外在進(jìn)料軸承座端支撐轉(zhuǎn)鼓的支撐架螺絲沒有完全松開等。
3.4 避免噪音
噪音在離心機(jī)運(yùn)行中必須引起重視，如果離心機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常噪音，那么有可能是軸承座內(nèi)的軸承磨損；螺旋在主機(jī)罩、干泥排出箱位置松動(dòng)；減振塊損壞等，要及時(shí)停車檢查。
3.5 季度保養(yǎng)和年保養(yǎng)
在每季度的檢查中需要檢查螺旋輸送器及轉(zhuǎn)鼓磨損情況；檢查轉(zhuǎn)鼓排渣嘴，若磨損大于2mm，則轉(zhuǎn)動(dòng)90度可以解決，若磨損大于5mm，則要進(jìn)行修復(fù)或是更換可更換的保護(hù)壁；同時(shí)檢查驅(qū)動(dòng)皮帶的張力也作為每次檢查的一項(xiàng)內(nèi)容。仔細(xì)檢查可能受腐蝕的螺旋輸送器、布料器等部件；同時(shí)檢查可能產(chǎn)生裂紋的地方，更換所有已磨損，腐蝕和變形的零件；更換主軸承和螺旋止推軸承及其上的密封。
4 離心脫水機(jī)常見故障和處理方法
4.1 常見故障報(bào)警及問題
（1）離心機(jī)出泥端有污泥淤積，導(dǎo)致開啟時(shí)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報(bào)警。
（2）轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在不規(guī)則的殘留固體導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)報(bào)警。
（3）軸溫過高報(bào)警。
（4）濾液澄清度差。
（5）離心機(jī)污泥干度變差。
4.2 常見故障處理方法
（1）4.1中 和第二種情況報(bào)警造成停機(jī)主要是離心機(jī)在停車時(shí)沖洗不徹底或是緊急停車后污泥淤積未進(jìn)行后期處理造成的。處理這種情況首先按復(fù)位鍵直至轉(zhuǎn)速提高到300r/min以上松開，待轉(zhuǎn)速升至600r/min時(shí)開始小水量沖洗，為避免沖洗水沿軸回灌驅(qū)動(dòng)電機(jī)造成驅(qū)動(dòng)部分故障，轉(zhuǎn)速不宜低于300r/min。如果低速?zèng)_洗無效則打開離心機(jī)機(jī)蓋，用新鮮水管伸進(jìn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行人工沖洗，直到?jīng)_洗干凈。
在離心脫水機(jī)停機(jī)前進(jìn)行有效的沖洗：在工作轉(zhuǎn)速下高速?zèng)_洗，目的是洗出停止進(jìn)料后還留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的大量固體，沖洗水流量要至少達(dá)到脫水機(jī)工作時(shí)的流量負(fù)荷；排出上清液相對清澈后，把轉(zhuǎn)速調(diào)至1000～1200r/min繼續(xù)沖洗至濾液清澈，然后降至600r/min左右低速?zèng)_洗，目的是將緊貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁和螺旋輸送器上的固體清洗下來，沖洗水流量為30%的工作流量；反復(fù)沖洗2～3次。當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300r/min時(shí)，則停止用水沖洗。需要特別注意的是，沖洗水的流量必須隨著轉(zhuǎn)速的下降而減少，同時(shí)把兩側(cè)的水管都打開，以避免液體從進(jìn)料管處的間隙處溢出，造成沖洗水導(dǎo)流管被堵塞，甚至把離心機(jī)的軸淹沒，沿軸回灌驅(qū)動(dòng)電機(jī)造成驅(qū)動(dòng)部分故障。
（2）軸溫過高報(bào)警主要是由于潤滑脂油管堵塞導(dǎo)致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心機(jī)的潤滑脂投加裝置為半自動(dòng)裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細(xì)長，間隔周期長，潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。潤滑脂亦不能加注過多，加油量過多亦會(huì)引起軸承溫度升高。所以嚴(yán)格按照廠家提供的維護(hù)保養(yǎng)手冊進(jìn)行主軸承的潤滑。
（3）離心機(jī)上清液澄清度差是常見的運(yùn)行中問題，一般存在以下原因：螺旋磨損導(dǎo)致固體排料效果差；處于逆流進(jìn)料模式中，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的連接損壞；螺旋相堵塞；污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)打轉(zhuǎn)。在調(diào)節(jié)過程中需要注意以下幾點(diǎn)：相對速度太高就會(huì)導(dǎo)致湍流，太低就會(huì)導(dǎo)致固體排料緩慢；轉(zhuǎn)鼓速度太高就會(huì)導(dǎo)致分離效果差，太低就會(huì)導(dǎo)致分離因子不夠高；液位太低就會(huì)導(dǎo)致在設(shè)備內(nèi)停留的時(shí)間減少，分離更加難；污泥泵流量太高就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過載；濃度太高就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過載；絮凝劑泵流量太低會(huì)導(dǎo)致絮凝效果差，絮凝劑要確保在回路中沒有循環(huán)和熟化時(shí)間；根據(jù)污泥特性的動(dòng)態(tài)變化進(jìn)行調(diào)節(jié)；如果干泥箱被塞滿固體繼續(xù)從轉(zhuǎn)鼓上排出，那么固體與螺旋就會(huì)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)打滑，皮帶打滑相對速度變低，就會(huì)引起分離固體的不充分的排料。
（4）離心機(jī)污泥干度變差可以通過改善以下幾個(gè)方面：檢查絮凝劑的效果及加入的量；污泥發(fā)生變化，濃度可能太低；液位可能太高；進(jìn)料量可能太高。同時(shí)控制轉(zhuǎn)速差也可以調(diào)整出泥的含水率。
5 小結(jié)
污水的生化處理是水處理主要處理方法，污泥平衡是污水生化處理的關(guān)鍵流程，離心脫水機(jī)工作的狀態(tài)直接影響污水生化處理的效率和質(zhì)量，也是影響污水達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵，所以正確維護(hù)和使用離心機(jī)，及時(shí)排出工作中的故障，保證離心機(jī)正常穩(wěn)定的工作至關(guān)重要。
