油田含油污泥處理工藝技術(shù)探討
技術(shù)支持
攪拌混合后的采用車(chē)?yán)?/span>（較遠(yuǎn)處）或皮帶傳送的方式（處理站院內(nèi)）輸送到加熱爐燃料存儲(chǔ)罐或存儲(chǔ)罐處，供加熱爐備用。
制作流體煤技術(shù)采用的是分散處理模式，這種模式的特點(diǎn)是在各聯(lián)合站分別進(jìn)行處理，就近回用，避免了污泥的脫水預(yù)處理，節(jié)約了污泥的運(yùn)輸，缺點(diǎn)是由于煤處于流體狀態(tài)，距離較遠(yuǎn)的加熱爐使用不方便。
②制作型煤技術(shù)。
首先在大港油田按就近原則分片建立2～3個(gè)型煤集中處理廠，對(duì)各聯(lián)合站內(nèi)污泥池進(jìn)行改造，將污泥池分成2～3個(gè)可單獨(dú)進(jìn)行處理的池子，各獨(dú)立池子一側(cè)做成斜坡，以便于攪拌混合車(chē)的進(jìn)出。將工業(yè)粉煤拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)污泥池，采用專(zhuān)用處理設(shè)備按預(yù)定水、煤比例在污泥池內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，并添加少量的添加劑以增加其黏結(jié)強(qiáng)度和易燃性能。攪拌混合后的采用車(chē)?yán)姆绞竭\(yùn)送到型煤集中處理廠，進(jìn)行煤的成型加工再自然風(fēng)干。
制作型煤技術(shù)采用的先分散后集中處理的模式，它的優(yōu)點(diǎn)是不需脫水預(yù)處理工藝，可以根據(jù)加熱爐對(duì)燃料的不同要求采用含油污泥制成不同的的型煤，加工方式靈活多樣，缺點(diǎn)是加工型煤對(duì)場(chǎng)地面積有一定的要求，不能實(shí)現(xiàn)就地加工，需要集中處理，運(yùn)輸工作量相對(duì)較大。
③采用物理化學(xué)方法處理污泥（對(duì)含油污泥含油沒(méi)有嚴(yán)格要求），因大港油田產(chǎn)生的污泥分布在各個(gè)聯(lián)合站，可配套污泥處理撬裝裝置，在油田各聯(lián)合站巡回處理，減少污泥處理裝置總量?；蚣薪ㄔO(shè)幾個(gè)含油污泥泥場(chǎng)，分片處理含油污泥。
a.工藝流程：目前有一種含油污泥處理裝置采用物理化學(xué)處理方法處理污泥，加藥、加熱后采用氣浮、離心分離方法將油、泥、砂進(jìn)行分離，處理后污泥固化處理后可再利用。這種處理裝置可根據(jù)需要制成固定式和撬裝式處理裝置。
b.工藝參數(shù)：
工作溫度：60～70℃（根據(jù)污泥中油的凝固點(diǎn)確定）；
停留時(shí)間：30min；
藥劑用量：0.2%～1%（根據(jù)含油污泥（砂）性質(zhì)確定）。
c.采用洗滌方法處理污泥。配套泥砂處理裝置的除雜機(jī)、均質(zhì)處理、泥砂清洗器、離心
機(jī)、上料裝置；離心機(jī)出來(lái)的含油污水經(jīng)泵提升進(jìn)100m3污水沉降池，污水沉降池回收的污油經(jīng)泵輸送聯(lián)合站原油作業(yè)罐，污水經(jīng)提升進(jìn)聯(lián)合站污水沉降罐。污泥處理裝置系統(tǒng)洗滌水引自污水處理系統(tǒng)的反沖洗熱水，供電引自污水站變壓器。
試驗(yàn)中采用抓斗機(jī)給除雜機(jī)上料，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。污水沉降池與油砂池合建，同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。油水分離池中沉降污泥（干重約3.2t/a）采用污泥泵裝車(chē)用于調(diào)剖或固化處理。
技術(shù)指標(biāo)要求：
·處理后固體廢物滿(mǎn)足油田公司QHSE要求。
·處理后固體廢物的浸出液污染物指標(biāo)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)）（GB8978-1996）的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即石油類(lèi)小于5mg/L、化學(xué)需氧量小于60mg/L。
·處理后凈砂（泥）含油量小于0.3%。
以上幾種污泥處理技術(shù)在大港油田均未使用，因此應(yīng)開(kāi)展含油污泥處理技術(shù)的先導(dǎo)性試驗(yàn)，以確定適用于大港油田的含油污泥處理技術(shù)。
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