污泥濃縮脫水系統(tǒng)常見運行故障及解決對策
技術(shù)支持
1 污泥濃縮脫水系統(tǒng)簡介
1.1 工藝簡介
1.1.1 主體工藝段污水處理工藝簡介
鄭州市某城市生活污水處理廠，設(shè)計污水處理規(guī)模為10×104m3/d，污水主體處理工藝采用改良氧化溝，深度處理采用混凝、沉淀、過濾、消毒工藝，主體構(gòu)筑物采用機(jī)械混合池、機(jī)械反應(yīng)池、平流沉淀池+V型濾池，V型濾池處理后的污水直接進(jìn)入消毒池進(jìn)行消毒處理后達(dá)標(biāo)排放。由于該污水處理廠的深度處理段未采用高效反應(yīng)沉淀池，平流沉淀池池底的污泥經(jīng)刮吸泥機(jī)收集后，直接經(jīng)廠內(nèi)污水管網(wǎng)排入粗格柵集水井，再次進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。因此，在深度處理段，無化學(xué)污泥回流系統(tǒng)，也無剩余化學(xué)污泥。整個污水處理廠產(chǎn)生并輸送至脫水機(jī)房進(jìn)行處理的只有二沉池污泥泵房產(chǎn)生的剩余活性污泥。
1.1.2 污泥濃縮脫水系統(tǒng)工藝簡介
二沉池污泥泵房產(chǎn)生的剩余活性污泥經(jīng)污泥泵房的螺桿泵輸送至儲泥池，在儲泥池內(nèi)靠自然重力進(jìn)行沉淀后，上部的上清液從上清液排放口排出，流入廠內(nèi)沉水井；下部密度較大的污泥經(jīng)脫水機(jī)房的螺桿泵輸送至離心脫水機(jī)，離心脫水機(jī)的轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器在高速的旋轉(zhuǎn)下，實現(xiàn)泥水分離，分離后的水排放出去，分離后的泥餅（含水率大約80%）經(jīng)泥車運輸至污泥處置廠進(jìn)行污泥處置。
1.2 系統(tǒng)組成及主要設(shè)備
該污泥濃縮脫水系統(tǒng)主要有剩余污泥收集系統(tǒng)、污泥中轉(zhuǎn)儲存系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等幾個部分組成，主要的設(shè)備是污泥離心脫水機(jī)。該污水處理廠的污泥脫水機(jī)采用福樂偉臥螺式離心脫水機(jī)，共3臺，2用1備，型號：Z92-3/451。脫水機(jī)的主要工藝參數(shù)如下：轉(zhuǎn)鼓速度：2200r/min；固體密度：1.3kg/L；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑：920mm，排放直徑：550mm；驅(qū)動形式：多級行星齒輪驅(qū)動；轉(zhuǎn)筒驅(qū)動功率：160kW。
2 污泥濃縮脫水系統(tǒng)常見故障
2.1 油霧潤滑系統(tǒng)常見故障
油霧潤滑廣泛適用于工業(yè)上各種類型的摩擦表面，特別是高速重載荷的軋輥軸承，其潤滑效果好，節(jié)省潤滑油，減少污染。離心脫水機(jī)的油霧潤滑系統(tǒng)因承受著負(fù)荷軸承之間的潤滑，在實際運行中，經(jīng)常出現(xiàn)一些故障?？偨Y(jié)如下：一、壓力開關(guān)斷開；二、紅色信號燈亮起；三、液位開關(guān)斷開；四、控制面板顯示油霧潤滑系統(tǒng)故障。
2.2 離心脫水機(jī)系統(tǒng)常見故障
臥螺式高速離心脫水機(jī)系統(tǒng)常見的故障主要有以下幾點：一、上清液渾濁，固體回收率較低；二、長期處于扭矩過低狀態(tài)，出泥含水率過高；三、扭矩過高或過載、堵機(jī)；四、泥餅的含固量降低；五、離心機(jī)振動較大。
2.3 加藥系統(tǒng)常見故障
該脫水機(jī)所投加的藥劑是陽離子聚丙烯酰胺，白色固體干粉，人工投加，然后干粉與水混合成乳液，通過隔膜泵，將藥劑投加到脫水機(jī)進(jìn)料前端，與污泥一起進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓中，進(jìn)行脫水處理。常見運行故障如下；一、干粉過少報警，儲藥罐液位低；二、加藥泵與進(jìn)料泵連鎖；三、加藥系統(tǒng)攪拌器報警。
2.4 儲泥池常見故障
儲泥池常見的現(xiàn)象的污泥上浮，導(dǎo)致脫水機(jī)出泥含水率降低。
3 對應(yīng)故障的解決對策
3.1 油霧潤滑系統(tǒng)常見故障的解決對策
針對離心脫水機(jī)上述油霧潤滑系統(tǒng)常見故障，相對應(yīng)的原因分析如下：
（1）壓力開關(guān)斷開可能的原因：
①壓縮空氣輸送不穩(wěn)定。
②空氣濾網(wǎng)臟，堵塞。
③減壓器變動。
④壓力開關(guān)變動。
⑤電磁閥開關(guān)故障。
可采取的解決方法是：壓縮空氣量；調(diào)換空氣濾網(wǎng)；檢查設(shè)定；檢查壓力開關(guān)，重新啟動電磁閥。
（2）紅色信號燈亮一般原因是油壓不足，可檢查或調(diào)換油霧潤滑單元來解決。
（3）液位開關(guān)斷開主要是因為油的液位位于低液位以下，通過加注潤滑油即可解決。
（4）油霧潤滑系統(tǒng)故障的原因較多，總結(jié)主要有：
①空氣壓縮機(jī)故障。
②空氣壓縮機(jī)出氣閥門堵塞或關(guān)閉。
③固渣隔離板氣缸漏氣。
④空氣減壓閥漏氣。
⑤空氣減壓閥接口密封圈老化。
⑥油箱液位低。
⑦空壓機(jī)跳閘。
常見的解決方案是逐步檢查排除，找出故障原因，上報調(diào)度，解決或協(xié)助機(jī)修解決問題，消除報警后檢查并恢復(fù)。
3.2 離心脫水機(jī)系統(tǒng)常見故障的解決對策
3.2.1 臥螺式高速離心脫水機(jī)系統(tǒng)常見故障對應(yīng)的原因
（1）上清液渾濁導(dǎo)致固體回收率降低可能基于以下原因：
①進(jìn)泥量過大。
②轉(zhuǎn)速差過大。
③入流固體超負(fù)荷。
④螺旋輸送器磨損嚴(yán)重。
⑤轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過低。
（2）扭矩過低導(dǎo)致出泥含水率升高可能有以下原因：
①進(jìn)泥濃度低。
②加藥量小。
③轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速低。
④差速過高。
（3）扭矩過高或過載、堵機(jī)的原因有：
①浮渣或泥沙進(jìn)入離心機(jī)，造成堵塞或纏繞。
②進(jìn)泥量過大或入流固體量過大。
③齒輪箱故障。
④轉(zhuǎn)速差過小。
（4）泥餅的含固量變低的可能原因有：
①轉(zhuǎn)速差過大。
②轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過低。
③進(jìn)泥量過大。
④加藥量過大。
（5）離心機(jī)振動較大的原因有：
①潤滑系統(tǒng)故障。
②浮渣進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)，纏繞螺旋。
③機(jī)座松動。
3.2.2 對應(yīng)故障的解決對策
（1）上清液渾濁可采用減小進(jìn)泥量、降低轉(zhuǎn)速差、更換螺旋輸送器或增大轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速等方法解決。
（2）扭矩過低可采用：
①降低進(jìn)泥量，調(diào)大剩余泵流量，使儲泥池上清液流量增大，進(jìn)而降低進(jìn)泥含水率。
②增大加藥量。
③提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
④降低螺旋差速。
（3）扭矩過高或過載可采用：
①停機(jī)后用清水沖洗。
②減小進(jìn)泥量。
③停機(jī)檢修，檢查加油。
④增加轉(zhuǎn)速差。
（4）泥餅的含固量降低可降低轉(zhuǎn)速差、增大轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、較小進(jìn)泥量或調(diào)整投藥比。
（5）根據(jù)對應(yīng)的原因分析，離心機(jī)振動較大可分別采用停機(jī)檢修、停機(jī)清洗、緊固螺栓等方法。
3.3 加藥系統(tǒng)常見故障的解決對策
加藥系統(tǒng)常見對應(yīng)故障的原因分析如下：
（1）干粉過少報警有可能是誤報警，在排除誤報警的情況下，有可能是儲藥罐藥量不足，此時需加大藥量配制。
（2）加藥泵與進(jìn)料泵連鎖的原因是，加藥泵開啟后沒有及時開啟進(jìn)料泵。解決辦法：開啟加藥泵10-30s后即開啟進(jìn)泥泵。
（3）加藥系統(tǒng)攪拌器報警一般有以下原因：誤報警、攪拌器空氣開關(guān)開跳閘或攪拌器損壞。解決辦法：
①直接消除報警。
②打開控制柜柜門，查看空氣開關(guān)是否跳閘。
③如果上述兩種情況下，仍然沒有解決，調(diào)整加藥系統(tǒng)為手動狀態(tài)，點動攪拌器，看是否能夠運行，上報調(diào)度查看情況。
3.4 儲泥池常見故障的解決對策
儲泥池污泥上浮主要發(fā)生在冬季，其主要原因是：
①冬季氣溫低且有機(jī)分較高。
②剩余污泥氧含量低，微生物反硝化造成污泥上浮。
解決方法：
①調(diào)整工藝，降低污泥有機(jī)分，提高污泥含氧量。
②打開儲泥池攪拌器，打開曝氣閥門，先大氣量曝氣5～10min，打散表面浮泥，隨后關(guān)小曝氣量，視情況短時間多頻次小氣量曝氣48h。
③用水管對儲泥池表面浮泥進(jìn)行沖洗。
4 結(jié)語
本文結(jié)合城市污水處理廠污泥濃縮脫水系統(tǒng)在實際運行中的常見故障，對相應(yīng)故障進(jìn)行了原因分析，并結(jié)合在實際運行中的解決方案，總結(jié)了對應(yīng)故障的解決對策，對其他城市污水處理廠類似污泥脫水設(shè)備的運行管理和維護(hù)提供了一定的參考，具有較強(qiáng)的現(xiàn)實意義。
