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臥式螺旋沉降離心機(jī)簡稱為臥螺離心機(jī)，它是一種高效的離心分離設(shè)備。臥螺離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)。臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。

臥螺離心機(jī)在環(huán)保應(yīng)用方面主要指對(duì)工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水。當(dāng)今環(huán)境問題成為全世界共同關(guān)注的焦點(diǎn)，在此背景下，臥螺離心機(jī)的價(jià)值得到體現(xiàn)。以前污水處理廠大多以自沉降或采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥的脫水濃縮，試驗(yàn)證明，污泥含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍。正因如此，臥螺沉降離心機(jī)由于其先天具有處理量大、自動(dòng)化操作、脫水效果好等特點(diǎn)，在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機(jī)單品銷售額占到了所有離心機(jī)產(chǎn)品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在國外，污水處理設(shè)備首選臥螺離心機(jī)。

雖然不同生產(chǎn)廠家的不同規(guī)格或型號(hào)的臥螺離心機(jī)具有不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備材質(zhì)、規(guī)格和運(yùn)行調(diào)整機(jī)構(gòu)等，但其基本設(shè)備原理是相似的，現(xiàn)以寧波市城市排水有限公司南區(qū)污水處理廠使用的德國福樂偉機(jī)型為例對(duì)其進(jìn)行簡單介紹，并就實(shí)踐中的一些運(yùn)行技術(shù)進(jìn)行淺泛的探討，建立脫水機(jī)運(yùn)行管理的基本原則，以便于各位同行更好的指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行。

1 臥螺離心機(jī)介紹

1.1 基本結(jié)構(gòu)及脫水原理

臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。

臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前完成絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子（螺旋和轉(zhuǎn)鼓）的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)），泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

1.2 影響臥螺離心機(jī)使用效果的因素

1.2.1 不可調(diào)節(jié)的機(jī)械因素

（1）轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度。轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，通常轉(zhuǎn)鼓直徑介于200～1000mm，長徑比介于3～4。

（2）轉(zhuǎn)鼓半錐角。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機(jī)設(shè)計(jì)中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些，而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。對(duì)于難分離的物料（如活性污泥）半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。

（3）螺距。螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項(xiàng)很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。對(duì)于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應(yīng)小些，一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1/5～1/6，以利于輸送。

（4）螺旋類型。螺旋是臥螺離心機(jī)的主要構(gòu)件，它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。

1.2.2 可調(diào)節(jié)的機(jī)械因素

（1）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機(jī)或液壓馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會(huì)使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時(shí)較高轉(zhuǎn)速對(duì)材料的要求高，對(duì)機(jī)器的磨損增大，動(dòng)力消耗、振動(dòng)及噪聲水平也會(huì)相應(yīng)增加。

（2）差速度（差數(shù)比）。差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺離心機(jī)運(yùn)行中重要的需要根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。就是說，在現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)情況尋找到較佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實(shí)現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。同時(shí)，在一定范圍內(nèi)，差速度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補(bǔ)充，在要求達(dá)到一定泥餅干度情況下，當(dāng)差速度降低時(shí)，可同時(shí)節(jié)省絮凝劑投加量。對(duì)于具有差速度自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的離心機(jī)，差速度的參數(shù)設(shè)定要結(jié)合長期的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時(shí)修正。

（3）液環(huán)層厚度。液環(huán)層厚度是設(shè)備優(yōu)化的一個(gè)重要參數(shù)，直接影響離心機(jī)的有效沉降溶劑和干燥區(qū)（岸區(qū)）長度，進(jìn)而影響污泥脫水的處理效果。液環(huán)層厚度增加，會(huì)使沉降面積增大，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間也會(huì)相應(yīng)增加，濾液質(zhì)量提高，但同時(shí)機(jī)內(nèi)的干燥區(qū)（岸區(qū)）長度縮短，導(dǎo)致泥餅干度降低。相反，調(diào)低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價(jià)。因此應(yīng)合理地調(diào)節(jié)液位擋板的高低使泥餅干度與濾液質(zhì)量達(dá)到較佳組合。

1.2.3 工藝因素

由于離心機(jī)是利用固液兩相的密度差來實(shí)現(xiàn)固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。不同污水水質(zhì)產(chǎn)生的污泥和采用不同水處理工藝得到的污泥會(huì)有較大的差異，因此在污泥脫水中會(huì)有不同的表現(xiàn)。為改善污泥脫水性能，進(jìn)行機(jī)械脫水前一般應(yīng)均勻加入適量的有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺（PAM），來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水。絮凝劑的種類必須與污泥特性、設(shè)備類型和運(yùn)行工況相適應(yīng)。在一般情況下，能夠適合設(shè)備的污泥濃度有一定的范圍要求，污泥濃度過低或過高均會(huì)消耗更多的絮凝劑。在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的污泥濃度情況下，絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關(guān)系，所以，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整。很多時(shí)候，由于污泥濃度發(fā)生變化，但絮凝劑投加量沒有及時(shí)調(diào)整而使現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行表現(xiàn)不佳或產(chǎn)生藥耗增加。另外，若絮凝劑溶解狀況不好導(dǎo)致實(shí)際用量不足或絮凝劑配制濃度過低使藥液有效成分供應(yīng)不足，則難以形成相應(yīng)干度的泥餅，影響上清液質(zhì)量，而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團(tuán)則會(huì)由于相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮功效，從而造成藥劑的浪費(fèi)，由于絮凝劑投加量較多，絮凝體的再分散作用也會(huì)破壞絮體穩(wěn)定性，絮凝效果同樣不好。

影響臥螺離心機(jī)脫水效果的因素很多，并且各個(gè)因素又相互影響，因此處理效果是以上所述各個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。離心機(jī)的選型應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行，運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從脫水后泥餅處置方法所要求較佳泥餅含水率、固體回收率和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。

2 調(diào)試和運(yùn)行技術(shù)分析

污泥脫水的調(diào)試工作是按照現(xiàn)有條件，尋找到污泥、設(shè)備和絮凝劑三者之間較佳的運(yùn)行組合參數(shù)，三者之間單純依賴于某一方面或忽視其他方面都會(huì)使運(yùn)行出現(xiàn)問題。

2.1 絮凝劑調(diào)整

在污水處理廠工藝、設(shè)備調(diào)試時(shí)，由于受到水質(zhì)、水量、水處理工藝運(yùn)行狀態(tài)等因素的影響，待處理污泥的性質(zhì)可能會(huì)發(fā)生很多變化，這種變化對(duì)污泥脫水機(jī)和絮凝劑的依賴性會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。污泥齡或污泥存放時(shí)間會(huì)影響到污泥性質(zhì)，如污泥濃度、污泥有機(jī)質(zhì)含量（或灰分含量）、污泥密度、污泥有機(jī)質(zhì)含量（或灰分含量）、污泥密度、污泥顆粒規(guī)格（污泥自身骨架結(jié)構(gòu)狀況）等對(duì)絮凝劑和脫水機(jī)的依賴波動(dòng)會(huì)更加明顯，因此在現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整來保證能夠正常進(jìn)行污泥脫水。

產(chǎn)生這種變化的主要原因是：

（1）由于污水廠進(jìn)水負(fù)荷變化，導(dǎo)致沉淀池（初沉池或二沉池）停留時(shí)間發(fā)生變化，沉淀池中的懸浮物實(shí)際沉淀時(shí)間發(fā)生變化，導(dǎo)致污泥密度和濃度發(fā)生變化。

（2）由于沉淀池向污泥脫水車間排放的待處理污泥流量或排泥周期發(fā)生了變化，導(dǎo)致實(shí)際污泥濃度發(fā)生變化。

（3）由于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的異常情況（如維修等）導(dǎo)致污泥發(fā)生變化，或由于季節(jié)性原因，特別是氣候交替導(dǎo)致污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變化等。

2.2 臥螺離心機(jī)設(shè)備處理能力的控制

任何臥螺離心機(jī)都有一個(gè)處理能力要求，可從以下兩方面進(jìn)行參考：

（1）可處理干固體負(fù)荷，即每小時(shí)處理的不揮發(fā)固體重量，以kgDS（干固體）/h表示。

（2）可處理水力負(fù)荷，即進(jìn)入設(shè)備的污泥流量，以m3/h表示，它與進(jìn)泥濃度（固含量）的乘積即為干固體負(fù)荷。

在正常污泥濃度情況下，應(yīng)保證處理干固體負(fù)荷在設(shè)備廠商標(biāo)定的設(shè)備理論負(fù)荷的70%～90%為好，要避免設(shè)備利用率過低，同時(shí)避免設(shè)備長期在高負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損耗加快，維護(hù)周期縮短。

2.3 分離因數(shù)的調(diào)整

分離因數(shù)表示離心力場(chǎng)的強(qiáng)弱，它通過調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制。提高分離因數(shù)，可使生產(chǎn)能力和分離效果提高，但也增大了功率消耗及轉(zhuǎn)鼓和螺旋的磨損，應(yīng)在較低的分離因數(shù)下滿足生產(chǎn)能力和分離要求，可參考設(shè)備說明和實(shí)際運(yùn)行狀況來確定，離心機(jī)轉(zhuǎn)速的控制要以實(shí)現(xiàn)設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和正常污泥脫水處理效果為基準(zhǔn)。因離心脫水是以離心力強(qiáng)化脫水效率，雖然分離因數(shù)大，脫水效果好，但并不成比例，達(dá)到臨界值后分離因數(shù)再大，脫水效果也無多大提高，而動(dòng)力消耗幾乎成比例增加，運(yùn)行費(fèi)用大幅度提高，機(jī)械磨損，噪聲也隨之增大。而且隨著轉(zhuǎn)速的增加，對(duì)污泥絮體的剪切力也增大，大的絮體易被剪碎而破壞，影響污泥干物質(zhì)的回收率。

2.4 扭矩（差速度）的調(diào)整

扭矩（差速度）大小決定了處理能力和泥餅干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，回收率低；降低差轉(zhuǎn)速，泥餅干度增加，表現(xiàn)出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿足處理能力和處理效果這一對(duì)矛盾中，要找到處理能力和處理效果這一對(duì)矛盾中，要找到極佳扭矩（差速度）值，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行上下調(diào)整，結(jié)合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來確定。

原則上要以較大的處理能力結(jié)合較佳的處理效果為原則來確定差速度參數(shù)，在絮凝劑用量合理、離心機(jī)轉(zhuǎn)速固定、進(jìn)泥濃度相對(duì)穩(wěn)定情況下，設(shè)備處理能力和脫水效果完全取決于差速度的控制。

2.5 絮凝劑加藥點(diǎn)的調(diào)整

不同的絮凝劑加藥點(diǎn)會(huì)直接影響藥泥混合、反應(yīng)狀況，從而影響到絮體的狀態(tài)、強(qiáng)度和泥水分離狀態(tài)，影響絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。

目前部分廠商生產(chǎn)的離心機(jī)采用了物料混合液進(jìn)入離心機(jī)位置可調(diào)的方式，具體的調(diào)整可根據(jù)實(shí)際情況決定。

3 污泥脫水運(yùn)行管理和工況調(diào)整的基本原則

為了實(shí)現(xiàn)較佳的處理效果、較大的處理能力和較低的藥劑消耗，應(yīng)該依照以下原則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。

（1）污泥脫水機(jī)的處理能力控制。在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免由于負(fù)荷突然增加造成設(shè)備過載使系統(tǒng)頻繁波動(dòng)和影響處理效果，同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率。

（2）污泥濃度發(fā)生變化。要及時(shí)調(diào)整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費(fèi)，污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟著增加，差速度相應(yīng)加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟著降低，差速度相應(yīng)減少。

（3）泥餅干度。要結(jié)合扭矩?cái)?shù)據(jù)來確定較佳差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機(jī)堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差速度來實(shí)現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗。

（4）絮凝劑的型號(hào)和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)和污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配，只有3者得到較佳的運(yùn)轉(zhuǎn)組合，才能實(shí)現(xiàn)較低絮凝劑消耗情況下，較佳的處理效果和較高的處理效率。

（5）所有現(xiàn)場(chǎng)管理和操作人員所要做的工作。要做到不斷觀察、及時(shí)調(diào)整和善于總結(jié)，盡量在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數(shù)較佳的、相對(duì)穩(wěn)定的完美配合。一般情況下，這種觀察和調(diào)節(jié)1～2h就應(yīng)該進(jìn)行一次，要嚴(yán)格避免開機(jī)后就將設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)堅(jiān)持很久或一個(gè)班次而不進(jìn)行任何調(diào)整的局面出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)的操作人員懶惰或責(zé)任心不強(qiáng)是造成污泥脫水車間長期運(yùn)行效率不高、處理效果波動(dòng)大和藥耗浪費(fèi)的主要原因之一。

4 臥螺離心機(jī)運(yùn)行與調(diào)試記錄

4.1 設(shè)備條件

南區(qū)污水處理廠污泥脫水項(xiàng)目采用福樂偉公司生產(chǎn)的Z53-4/454脫水機(jī)組，共4臺(tái)，3用1備，每臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)處理能力要求為：污泥進(jìn)料量≤60m3/h，污泥含固率≥0.7%，脫水后的污泥可達(dá)含固率20%以上，而固體回收率要達(dá)98%以上，污泥處理量為420kg/h。

4.2 絮凝劑型號(hào)

南區(qū)污水處理廠污泥脫水系統(tǒng)使用的是納爾科和汽巴公司提供的干粉狀高分子絮凝劑，型號(hào)分別是納爾科9908和汽巴7652。

4.3 樣板化驗(yàn)

在調(diào)試期間，所有樣板（包括進(jìn)料污泥、脫水泥餅）由寧波市城市排水有限公司監(jiān)測(cè)分中心來負(fù)責(zé)化驗(yàn)。

4.4 調(diào)試記錄

南區(qū)污水處理廠項(xiàng)目小組于2011年2～7月對(duì)污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試前日常運(yùn)行參數(shù)記錄準(zhǔn)備，以及調(diào)試中運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整與分析等，相關(guān)記錄如下。

4.4.1 調(diào)試前日常運(yùn)行參數(shù)

4.4.2 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)定調(diào)整

在其他參數(shù)不變的情況下，主要調(diào)試轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速運(yùn)行于哪個(gè)參數(shù)點(diǎn)時(shí)，其進(jìn)泥流量（處理量）可提高、泥餅干度不變或有所提高；在回收率不得下降的前提下，差速運(yùn)行于哪個(gè)范圍（是否在安全的理想?yún)^(qū)域）需要增加絮凝劑量。

本次調(diào)試將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速由調(diào)試前額定轉(zhuǎn)速75%調(diào)整至85%，并且在出水清液溫度的情況下，將處理量由27m3調(diào)整為29m3。2011年7月21日調(diào)試運(yùn)行參數(shù)如下：

本次調(diào)試將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速由調(diào)試前額定轉(zhuǎn)速75%調(diào)整至85%，經(jīng)觀察分析，泥餅含固率略有上升，固體回收率略有下降，但在標(biāo)準(zhǔn)值之上，其他參數(shù)未變化；而由于轉(zhuǎn)速的提高，可以提高進(jìn)泥量2m3，相對(duì)提高約7%，若再提高額定轉(zhuǎn)速至95%，則回收率降低，因此一般認(rèn)為轉(zhuǎn)速調(diào)整為85%左右比較適宜。

4.4.3 恒扭矩值設(shè)定調(diào)整

在其他參數(shù)不變的情況下，主要調(diào)試扭矩設(shè)定于哪個(gè)參數(shù)點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，其進(jìn)泥流量（處理量）可提高、泥餅干度不變或有所提高，在回收率不下降的前提下，差速運(yùn)行于哪個(gè)范圍（是否在安全的理想?yún)^(qū)域）需要增加絮凝劑量。

本次調(diào)試將扭矩值由調(diào)試前25%調(diào)整至30%及35%。2011年7月25日調(diào)試運(yùn)行參數(shù)如下：

本次調(diào)試將扭矩由調(diào)試前額定扭矩25%調(diào)整至30%，經(jīng)比較分析，固體回收率略有下降，但還在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，其他參數(shù)未變化；而由于恒扭矩設(shè)定值的提高，可以提高泥餅干度，提高率約1%；若扭矩再提高至35%，泥餅干度略有提高，提高率約0.9%，而回收率降低至標(biāo)準(zhǔn)線以下，只有96.5%左右，且藥耗也有增加。此次調(diào)試認(rèn)為恒扭矩一般設(shè)定為30%左右比較理想。

4.5 調(diào)試結(jié)論

（1）調(diào)試前運(yùn)行參數(shù)。離心機(jī)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定：轉(zhuǎn)鼓速度設(shè)定為設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的75%，即2410r/min，在差速為3.8r/min，及設(shè)定恒扭矩為25%的狀態(tài)下，進(jìn)料污泥濃度為1.6%，其處理量達(dá)25m3/h，相當(dāng)于污泥處理量為486kg/h，泥餅干度可達(dá)含固率20.5%，而固體回收率也達(dá)到98.5%。單位絕干污泥耗藥為3.4kg左右。

（2）調(diào)試后運(yùn)行參數(shù)。離心機(jī)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定：在轉(zhuǎn)鼓速度設(shè)定由原來轉(zhuǎn)速的75%（2410r/min），調(diào)整為轉(zhuǎn)速的85%（2730r/min），差速為4.6r/min左右，及設(shè)定恒扭矩為30%的狀態(tài)下，進(jìn)料污泥的濃度為1.8%，其處理量可達(dá)27m3/h，相當(dāng)于污泥處理量為486kg/h，泥餅干度可達(dá)含固率22%，而固體回收率也達(dá)到98%。單位絕干污泥耗藥為2.8kg左右；通過轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及恒扭矩兩個(gè)參數(shù)的兩次調(diào)試，在其他參數(shù)基本未變的情況下，提高了處理量10%左右，恒扭矩設(shè)定值的提高，相應(yīng)的提高了泥餅干度約1%左右；兩個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo)得到了明顯的提高。

（3）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)調(diào)試前后比較。因處理量上升10%，而對(duì)應(yīng)電耗上升3%，總體能耗下降7%，藥耗下降也達(dá)7%，綜合電耗與藥耗共下降10%左右。由于單位處理量的上升，設(shè)備的利用率也上升，因此損耗率明顯下降，相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)期限延長，從而節(jié)省了設(shè)備維護(hù)的成本。