淺談幾個關鍵參數對臥螺離心機性能的影響
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1 臥螺離心機發(fā)展簡介
臥螺離心機是國際上五十年代發(fā)展起來的分離機械，其性能優(yōu)越，用途廣泛。七十年代末我國開始引進，并在化工、食品、制藥、環(huán)保、非金屬礦加工等行業(yè)廣泛應用。1989年商業(yè)部為了在食品行業(yè)中配套，把臥螺離心機列為“國家級攻關項目”委托南京綠洲機器廠進行研制。臥螺離心機在國外已研究幾十年，有專利，而我們的研制工作則走了一條從測繪道自行設計的道路。在1992年樣機試制成功后，反復進行各種物料的試驗，在總結成功與失敗的經驗基礎上，對機器結構進行改進，并對臥螺離心機關鍵參數在分離性能、沉渣輸送等性能方面上的影響進行深入的研究分析。掌握了轉鼓錐角、螺旋推料器葉片的傾角、螺旋推料器螺距、螺旋推料器相對轉鼓的差轉速等關鍵參數對分離效果、沉渣輸送的影響；并成功地應用于各系列臥螺離心機上。
2 性能參數在具體應用實例中的分析
2.1 轉鼓錐角
轉鼓錐角是結構設計中較重要的一個參數，因沉渣沿錐面移動時將受到與離心力成正比的反向流動力分力的作用，錐角越大，反向作用力就越大，因此對于比重差小的，粘性大的物料分離首先采用雙錐角的結構。例如在分離比重差小的物料如玉米蛋白、酒糟用LW355×1460-NC臥螺離心機，此機前段4°錐半角，后段15°錐半角結構；粘性大的物料分離例如小麥B淀粉及各種果汁的澄清分離用LW355×1460-ND，LW420×1680-N臥螺機，此類機型前段錐半角6°，后段錐半角11.5°雙錐結構；而石墨乳的分級用LW355×860-NB采用前段錐半角8.5°，后段錐半角18°的雙錐結構；化工用LW420×1680-ND全密閉臥螺離心機及煤焦油三相分離用LWS420×1680-N臥螺離心機，LWSY420×1680-N全液壓傳動臥螺離心機均采用前段錐半角6.5°，后段錐半角12°的雙錐結構。
對于難分離的物料如用于中水處理、化工污水分離的LW400×1330-N全自動臥螺離心機；用于生化污泥分離的LW355×1160-NC等產品均采用轉鼓錐半角為6.5°的單錐結構。而對于分離比重差較大的較易分離的一般物料所用的離心機均采用轉鼓錐半角為8.5°的單錐結構。
2.2 螺旋推料器葉片的傾角
螺旋推料器葉片的傾角對于能否克服推料阻力起著很大的影響作用，設計時采用兩種結構，對于在分離比重差小、粘性大的物料，難分離的物料，沉渣輸送困難的物料時所用的臥螺離心機分別采用前傾角為10°、15°的結構，從而使推料阻力小，便于沉渣輸送；而對于比重差較大的，較易分離的一般物料采用螺旋葉片母線垂直于轉鼓母線即傾角等于錐轉鼓半角以減少螺旋葉片的磨損。
2.3 螺旋推料器葉片的螺距
螺旋推料器葉片的螺距對沉渣的輸送的影響很大，也是很重要的結構參數。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，沉渣爬坡越困難，沉渣在轉鼓與螺旋內筒之間堵塞的危險增大，所以對于在分離比重差小的物料，粘性大的物料，難分離的物料，沉渣輸送困難的物料時所用的臥螺離心機分別采用螺旋升角為2°～4°；而對于一般物料分離用的臥螺離心機螺旋升角為4°～6°。
2.4 液池半徑
液池半徑大，脫水干燥區(qū)就長，渣的含濕量就?。坏浅猎鏊幍陌霃骄褪且撼匕霃?，半徑越大，沉渣出水時的離心力就越大，渣越容易回流，隨液相運動造成輸渣困難，所以在機型設計時均配有一套可調換半徑不同的溢流板，在給用戶調試時根據物料的不同，以及對沉渣排出后的含濕量要求進行調整。
2.5 差轉速
差轉速越小，沉渣在高速旋轉的轉鼓內停留時間就越長。沉渣是在離心力的作用下，水分透過壓緊的沉渣層過濾到錐轉鼓壁上，然后沿錐轉鼓壁流回沉降區(qū)以及在沉渣層內部用過濾滲透的方法沿螺旋通道向大端滲出流回沉降區(qū)，因此沉渣停留時間長，離心力作用時間長，擠壓時間長，沉渣含濕量就小，但是停留時間過長，沉渣被離心力壓得越結實，沉渣難從排料口及時排出，堆積在螺旋通道上易造成堵料使輸渣失敗，所以在設計時根據處理量的大小以及物料的性能，離心機的結構參數確定差轉速，或者采用變頻調速或采用變換幾種皮帶輪的方式讓用戶調整。
3 結束語
臥螺離心機是發(fā)展才幾十年的一種較新型的分離機械，影響其分離性能還有諸多的因素，還有許多的未知領域，有待于在實際工作中研究探討。
