碟式分離機常見故障的分析及解決方案
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關(guān)于碟式分離機的振動過大的問題，可能是由于裝配不到位，彈簧、軸承或傳動齒輪等機械零件的損壞，轉(zhuǎn)鼓長時間使用而未做動平衡，生產(chǎn)中排渣不充分或上次轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣沒有清理等原因。
關(guān)于碟式分離機的重相跑油，無論是國產(chǎn)還是進口分離機，如操作不當(dāng)都會出現(xiàn)跑油現(xiàn)象。造成跑油的原因非常多，直接原因是轉(zhuǎn)鼓中沒有形成穩(wěn)定的分離界面或分離界面突然遭破壞，分離界面向重相面移動，大量油從重相向心泵排出。分離機剛進油時很容易出現(xiàn)跑油現(xiàn)象。熱水溫度低或熱機時間不夠，油品物化性質(zhì)不穩(wěn)，進油流量不穩(wěn)定，油溫較低或加熱不穩(wěn)，油與管道中的大量水混合造成油品乳化現(xiàn)象，輕相油管上的背壓調(diào)的過高等，這些都會造成分離機的重相跑油。因為剛進的油品比重不容易穩(wěn)定，因此剛進油時的操作是非常重要的。
在碟式分離機正常工作情況下，有時因排渣的突然變大一下打破了原先已形成的分離平衡，會出現(xiàn)部分排渣后重相跑油。增大排渣時間或縮短排渣周期，提高操作水的壓力或調(diào)大進水閥門，增加進油量或調(diào)高背壓壓力，連續(xù)幾個手動排渣，油溫、水溫降低，因使用硬水后小活塞突然靈活，這些因素都可能造成排渣跑油。在分離機工作中也可能出現(xiàn)非排渣跑油現(xiàn)象，油品的性質(zhì)突然改變，突然增加產(chǎn)量或調(diào)高背壓壓力，油溫、水溫變低等都可能造成生產(chǎn)中非排渣跑油。當(dāng)發(fā)生小活塞內(nèi)閥芯及密封圈損壞或大活塞（滑動活塞）密封處泄漏時，分離機也會出現(xiàn)跑油現(xiàn)象，而且大活塞密封不嚴(yán)造成轉(zhuǎn)鼓跑油，會伴隨重相口的跑油及分離機電流的升高。實際生產(chǎn)中我們應(yīng)做到少跑油或不跑油，除因大小活塞等密封件損壞而造成的跑油外，對于一般跑油處理，直接的方法是向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖入熱水，隔離輕相使其回到小向心泵，這時輕相背壓升高至正常，同時認真檢查影響分離效果的各種因素。如調(diào)整不好，不管怎樣用熱水沖也不能達到連續(xù)平穩(wěn)工作的目的。
當(dāng)出現(xiàn)分離效果不好時，首先要檢查是否出現(xiàn)外部條件：油品太臟，加水或加堿量不合適，油溫或水溫不合適，油與堿或水混合不充分，輕相背壓是否調(diào)得過低等問題。另外因分離機運行時間過長而使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣過多也會造成分離機效果不好。
對于分離機電流過高現(xiàn)象，如是起運電流過高，可檢查橫軸部分液力耦合器里的油量是否過多；如運轉(zhuǎn)中非排渣情況下電流過高，一般會伴隨有轉(zhuǎn)鼓泄漏發(fā)生或機內(nèi)零件摩擦（如向心泵部分），這時應(yīng)停止進油，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓泄漏則用水沖洗分離機，進行幾次手動排渣；如是轉(zhuǎn)鼓泄漏，就要停機進行檢查。如不是轉(zhuǎn)鼓泄漏則立即停機檢查，看向心泵部分是否有擦痕，如有則根據(jù)情況調(diào)好它們之間的間隙。
當(dāng)排渣不理想或不能排渣時，在調(diào)整操作水壓或流量，改變排渣時間等因素后還不理想，就要檢查生產(chǎn)用水，如果操作水達不到鍋爐用水的要求，生產(chǎn)一段時間后會在小活塞內(nèi)結(jié)垢，使排渣動作忽大忽小，甚至使閥體泄水孔堵塞，不能排渣，造成頻繁停機清洗，影響正常生產(chǎn)或不能生產(chǎn)。當(dāng)大活塞（滑動活塞）或小活塞的密封圈損壞時，排渣也不理想。轉(zhuǎn)鼓與大活塞（滑動活塞）的結(jié)合面太緊也會影響排渣效果。
總之，在實際生產(chǎn)中，影響分離機穩(wěn)定工作的因素多在外部，人們常說的碟式分離機有問題大都不是其本身機械部件的故障，作為一臺被動地執(zhí)行分離操作的機器，分離機安裝、裝配到位及空運轉(zhuǎn)正常都只是分離工作的前提，要保持分離工作穩(wěn)定，更需要調(diào)整好外部因素，創(chuàng)造易于分離機工作的條件，使外圍油的品質(zhì)、水品質(zhì)、進油量、油溫、水溫、操作水壓、反應(yīng)及混合的效果等因素都達到工藝要求，這樣才能長時間穩(wěn)定地發(fā)揮碟式分離機在油脂精煉工藝中的優(yōu)良分離性能。
