板框式壓濾機(jī)與疊螺式污泥脫水機(jī)的區(qū)別
技術(shù)支持
板框壓濾機(jī)是一種較新型的高效、快速的過濾器，電動機(jī)型采用了液壓執(zhí)行、PLC控制模式，提高了設(shè)備控制的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。板框式壓濾機(jī)的過濾面積比一般的濾器面積大幾倍，廣泛使用在懸浮液的過濾、分離領(lǐng)域。板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備緊湊、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強(qiáng)，適用于間歇操作的場合。
板框式壓濾機(jī)特點
1.相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板框式壓濾機(jī)可利用機(jī)械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進(jìn)一步降低。
2.目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機(jī)，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由起初的99%降至約82%（下降幅度達(dá)17%），之后輸液泵再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。板框式壓濾機(jī)充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力將濾渣中的部分水分?jǐn)D出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板框式壓濾機(jī)是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。
板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水的目的。它主要由凹入式濾板、框架、自動—氣動閉合系統(tǒng)、側(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。
其優(yōu)點是：價格便宜，泥餅含固率高。
缺點是：間歇式運行，占地面積大，維修頻率高。
所以現(xiàn)在大多污水處理廠已不再選用此設(shè)備。
先來說過濾室。相信只要見過臥式壓濾機(jī)的人來說，都知道板框壓濾機(jī)極其重要的部分——過濾室，它是由一塊一塊的分開獨立的濾板，中間夾著濾布，然后經(jīng)過設(shè)備提供強(qiáng)大的壓力作用，使他們變成了過濾室。
它主要就是承擔(dān)過濾分離作用，其在工作時，內(nèi)部充滿了過濾液，而且他們內(nèi)能還非常的高，如果過濾室那里有一個微小的地方不能實現(xiàn)密閉，這樣就是造成過濾室整體內(nèi)部壓強(qiáng)不夠高，導(dǎo)致過濾液不能按著正常過濾路徑流動，從而影響設(shè)備的工作效率和質(zhì)量。再加上過濾液還要不斷從沒有密閉處滲透出來，這樣不僅降低了設(shè)備工作質(zhì)量，還增加了設(shè)備的無用功，造成了設(shè)備的浪費。所以可見，要使壓濾機(jī)設(shè)備正常的工作就必須要過濾室實現(xiàn)密閉的效果。
1.不銹鋼板框式壓濾機(jī)擁有500、630、800、920、1000、1250、1600等多種型號！擁有10到1000平方的過濾面積。
2.可選擇PLC自動拉板卸料、自動接液翻板。
3.可選人機(jī)操作界面。
疊螺式污泥脫水機(jī)簡介
疊螺污泥脫水機(jī)屬于螺旋壓榨脫水機(jī)，可以減少沉淀池及污泥濃縮池，節(jié)約污水站建設(shè)成本。疊螺污泥脫水機(jī)巧妙運用自動更新濾餅過濾技術(shù)代替了傳統(tǒng)濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術(shù)確保脫水機(jī)連續(xù)穩(wěn)定的污泥分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進(jìn)行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設(shè)備。
構(gòu)造原理
1.脫水機(jī)的主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，前段為濃縮部，后段為脫水部。
2.固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3.螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
4.污泥在濃縮部經(jīng)過重力壓縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。
脫水原理
污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。
污泥處理工藝流程說明
1.通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機(jī)。污泥池內(nèi)要設(shè)置攪拌裝置，脫水機(jī)在運行之前和運行過程中，要持續(xù)攪拌污泥，保證污泥濃度的相對穩(wěn)定。
2.運行脫水機(jī)之前，應(yīng)先用泡藥裝置炮制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數(shù)為500-1000倍。污泥通過污泥輸送泵，炮制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應(yīng)的比例同時投加到絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，在濃縮部進(jìn)行重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流到原水池。
3.濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進(jìn)，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。
4.脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機(jī)送至運泥車，進(jìn)行再利用。
