一、LW450臥式沉降離心機的工作原理
LW450臥式沉降離心機主要是由轉鼓以及內(nèi)部空心旋轉軸的螺旋輸送設備等組合而成。各種雜質(zhì)以及污泥在通過空心轉軸進入轉筒后，在由高速旋轉運動產(chǎn)生較強離心力的作用下快速進入到轉鼓中。由于污泥自身重量較大，受到的離心力較高，使其在旋轉分離過程中緊貼在轉鼓的內(nèi)壁之上，并形成相應的固體層。水則由于自身密度相對較小，受到的離心力較低，所以在轉鼓附著固體層外側形成相應的液體層，又被稱之為液環(huán)層。固體層中的雜質(zhì)在螺旋輸送設備的不斷傳輸過程中，逐漸移動到轉鼓的錐端，在錐端四周的出口快速排出。液環(huán)層中的液體通過堰口傳輸?shù)睫D鼓之外，然后通過重力離開脫水機。進泥口與出泥口處于轉鼓兩端時，被稱之為順流式離心機；進泥口和排泥口在轉鼓的同一端時，被稱之為逆流式離心機?，F(xiàn)階段，這兩種方式的離心機都廣泛應用，而順流式的使用程度相對較高。
二、常見的LW450臥式螺旋卸料沉降離心機故障
LW450臥式螺旋卸料沉降離心機在運行過程中需要快速旋轉，在缺乏潤滑、潤滑不當以及潤滑油質(zhì)量低等因素的影響下，則會使離心機的軸承在長時間運行過程中溫度持續(xù)上升，當零件損壞、異物進入、排泥不暢等因素會使LW450臥式螺旋卸料沉降離心機出現(xiàn)振動劇烈、發(fā)出異響、瞬間電流紊亂等現(xiàn)象。
2.1 軸承潤滑不當導致溫度過高
根據(jù)設備運行要求，當離心機穩(wěn)定運行時，兩主軸承的殼體溫度不大于70℃。潤滑不及時則會因軸承磨損導致溫度過高，因此必須做好軸承的潤滑工作，避免超溫。
①主軸承潤滑。
離心機開機前或者在運行8小時后使用美孚潤滑油脂EP3潤滑主軸承，使用離心機旋轉油杯，給每個軸承打2-4克，即旋轉油杯1-2圈。建議運行期間一天潤滑一次，如果大于建議用量會導致過度潤滑使軸承高溫甚至損毀軸承。
②螺旋軸承潤滑。
離心機連續(xù)運轉2-3個月使用美孚潤滑油脂EP3進行一次潤滑。目前實際達不到24小時運轉，所以半年進行一次潤滑。離心機停止后，使用離心機廠家提供的標準油槍，給每個軸承打100-150克潤滑脂。
2.2 離心機啟動、運行過程中主軸兩端出現(xiàn)劇烈振動
正常情況下，離心機是由變頻器控制啟動過程，從啟動至達到額定轉速需要5分鐘左右，屬于緩慢平穩(wěn)啟動過程。
①啟動過程中出現(xiàn)劇烈振動。
主要原因可能是軸承損壞或者緊固件松動引起的，常見的原因是上個運行周期結束后沒有進行徹底清洗，導致轉鼓與螺旋內(nèi)有積料，破壞平衡，產(chǎn)生劇烈振動。預防方法是在啟機前檢查緊固件及軸承，確保無松動損壞，并按照工藝要求，在每個運行周期結束后，進行2-3次反沖洗，每次反沖洗持續(xù)5分鐘，直至排渣口出現(xiàn)清水為止。進泥管、清水管、加藥管與離心機沒有使用柔性連接也會產(chǎn)生明顯振動。
②運行過程中出現(xiàn)劇烈振動。
主要原因可能是軸承損壞或者螺旋損壞引起的，常見的原因是進料量突然變化或者三角皮帶變松打滑引起轉鼓與螺旋同步運轉造成內(nèi)部積料從而破壞平衡產(chǎn)生振動。當遇到這類故障時應停機檢查，更換損壞零配件，皮帶安裝后松緊度應保持在下壓1.5mm-3.5mm為準。內(nèi)部產(chǎn)生積料時必須進行清理和反沖洗，調(diào)整進料應避免大幅變化，可多次少量調(diào)整。
此外，合理選擇離心機的運行參數(shù)，也能減少設備故障，減少機械磨損，延長使用壽命，降低運行維護成本。例如：在符合生產(chǎn)要求的條件下，調(diào)整離心機的進泥量、投藥量以及離心機差速，可以適當降低離心機的運行速度，在實際運行中發(fā)現(xiàn)離心機頻率設在42Hz時速度在2520r/min左右，離心機平穩(wěn)運行，效果良好。
三、非常見故障診斷及預防
LW450臥式螺旋卸料沉降離心機在車間內(nèi)主要用于對工藝系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的泥水進行分離，在日常運行期間，離心機的轉鼓、螺旋葉片與物料以及硬質(zhì)雜質(zhì)直接接觸，因此臥式螺旋卸料沉降離心機在運行中會出現(xiàn)磨損問題。螺旋葉片外側雖然有相應的防磨、防腐蝕措施，但在長時間運行過程中，其防護措施也會出現(xiàn)脫落、破損等現(xiàn)象。檢修人員通過定期檢測與維護，能保障設備處在良好的運行狀況中，如果問題嚴重需要返廠維修，維修費用高，維修時間長，增加維護成本，影響設備的使用及推廣。
1.1 轉鼓螺旋內(nèi)壁磨損問題與預防
在離心機工作期間，物料通過管道進入旋轉部位時直接與轉鼓壁、螺旋接觸，物料中的固體物質(zhì)與轉鼓內(nèi)壁、螺旋進行高速長時間摩擦，致使其出現(xiàn)嚴重磨損，這對分離效果產(chǎn)生嚴重影響，導致生產(chǎn)質(zhì)量下降，故障頻率增大，檢修次數(shù)增加，造成人力物力較大浪費。
預防處理方法：首先，檢修人員在離心機螺旋葉片上安裝陶瓷材料，提升螺旋葉片的耐磨能力和防腐能力。通過陶瓷片自身的物理化學性能對轉鼓螺旋與物料進行有效阻隔，從而提高螺旋葉片的抗磨損能力，提高離心機運行的質(zhì)量，減少故障發(fā)生的幾率，在一定程度上減低維修的成本。其次，檢修人員還可以在轉鼓筒體內(nèi)壁上涂抹耐磨層。以往的維修方法通常是使用氬弧焊補焊技術進行修復，轉鼓筒體的直徑在500mm左右，內(nèi)壁的厚度在10mm左右，檢修人員在直接修復過程中容易使轉鼓在高溫的作用下發(fā)生形變，同時焊補的質(zhì)量缺乏穩(wěn)定性，影響轉鼓的動平衡，維護難度過高。在科學技術的推動下，高性能防磨損維護產(chǎn)品逐步被應用到工業(yè)產(chǎn)品中，主要是利用高分子聚合物陶瓷防磨材料的特性，根據(jù)磨損原理、流速、溫度、物料特性等因素，選擇針對性較強的陶瓷防磨材料進行內(nèi)壁涂抹。在陶瓷防磨涂層與基體進行充分融合過程中材料的強度、耐磨性等也能快速提升，相對于其他方法，該防護方法操作難度較低，易于實現(xiàn)。
1.2 螺旋陶瓷片脫落、金屬基座磨損嚴重問題與預防
LW450臥式螺旋卸料沉降離心機在長時間運行過程中，物料中含有的雜質(zhì)與離心機轉鼓、螺旋接觸，并撞擊陶瓷片，致使陶瓷片出現(xiàn)斷裂、脫落等損傷。另外，轉鼓在振動期間也會使基座表面的陶瓷片出現(xiàn)脫落，轉鼓壁與螺旋葉片的間距在2mm左右，陶瓷片的厚度則為5mm，在陶瓷片發(fā)生脫落后，極有可能被固定在相應的位置上，造成陶瓷片大范圍脫落，甚至在轉鼓壁產(chǎn)生切割痕跡而形成凹痕，其深度通常在4mm左右，在嚴重時甚至會到達7mm。在陶瓷片脫落同時，沉渣對螺旋葉片磨損也會加大。當螺旋葉片磨損度較大時，轉鼓筒體與螺旋的間距就會變大，使螺旋的輸送能力降低，導致泥餅含水量提高，嚴重影響泥水分離效果。
預防處理方法：檢修人員根據(jù)螺旋葉片的磨損情況分別處理。首先，選擇符合強度要求規(guī)格統(tǒng)一的陶瓷片，在筒體按照出廠要求焊接、安裝。利用金屬釘進行固定，能使螺旋強度得到保障，減少損壞。其次，對部分螺旋葉片進行清除，并焊接厚度合格的金屬板，保證使螺旋葉片與轉鼓壁之間的距離在規(guī)定的范圍內(nèi)。當陶瓷片出現(xiàn)脫落時，轉鼓動平衡被打破，通常會出現(xiàn)劇烈振動并伴有異響，超振監(jiān)控器也會發(fā)出報警，運行人員應該立即做好應急處理。
四、建議及結論
綜上所述，離心機在運行過程中存在軸承超溫、振動劇烈等常見問題，需要運行人員及檢修人員認真做好設備潤滑、檢查以及日常管理工作，就能避免一些常見的故障。而在非常見的故障中，需要明白物料中無法避免會含有大量硬度較強的顆粒物，離心機在對其進行分離過程中，容易造成腐蝕與磨損問題。因此用戶需要根據(jù)生產(chǎn)要求以及設備的運行情況編制有針對性的維護檢修方案。同時，需要實時掌握設備的運行狀況，研究分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)問題，做到準確判斷，正確評估，徹底解決。加強維修技術培訓，規(guī)范檢修流程，提高檢修質(zhì)量，也能降低設備的維修成本。此外，條件允許的情況下，可對LW450臥式螺旋卸料沉降離心機進行技術升級改造，能提高淤泥處理效果，達到穩(wěn)定快速生產(chǎn)的目的。
