PAC、PAM加藥裝置操作規(guī)程、故障及排除方法
技術(shù)支持
一、設(shè)備和系統(tǒng)介紹
①設(shè)計(jì)范圍：PAC、PAM加藥裝置各一套。
②管道閥門：均采用不銹鋼材質(zhì)。
③溶液箱：1立方米不銹鋼藥箱。PAC/PAM加藥裝置為二箱三泵方式。計(jì)量泵：采用液壓隔膜計(jì)量泵。
④全部設(shè)備安裝在鋼制框架上，使安裝容易，維修方便。
⑤電氣控制：配有獨(dú)立的電氣控制柜，柜面上具有：計(jì)量泵電機(jī)手動的轉(zhuǎn)換開關(guān)，操作按鈕，報(bào)警燈等。
⑥計(jì)量泵泵電機(jī)運(yùn)行方式：手動按鈕-繼電器-泵電機(jī)。
⑦PAC/PAM加藥裝置為手動操作控制電機(jī)、控制加藥量。
配置溶液說明：
①按照所需配制的藥液濃度，根據(jù)藥劑的槽容積及藥劑純度，計(jì)量出藥量、水量，將藥加入藥液槽，打開給水閥門，加入所需要的水量。
②配制溶液：將一定數(shù)量的藥劑（固體或液體），倒入溶液箱中，開啟給水閥注水，當(dāng)液面達(dá)到規(guī)定液面時停止注水，啟動電機(jī)攪拌器，使溶液箱中藥劑充分混合均勻，以便加藥使用。
③開動攪拌機(jī)：使所加入的藥劑完全溶解并攪拌均勻即可，投藥前先打開進(jìn)水閥，將溶液箱灌滿，同時將計(jì)量裝置調(diào)至所需要的投藥量，再打開溶液箱截止閥便開始投藥。
④投加藥劑：將計(jì)量泵加藥量調(diào)整到某一數(shù)值，啟動計(jì)量泵，向加藥點(diǎn)投加藥劑，不斷調(diào)整計(jì)量泵加藥量，使加藥量滿足工藝要求，若不能滿足，需重新調(diào)整配制藥液濃度。
⑤溶液箱中殘存物可通過排污管排出；溶液箱液位可根據(jù)磁性翻板液位計(jì)。
⑥根據(jù)藥品的清潔程度，應(yīng)定期對溶液箱進(jìn)行清洗。
二、操作規(guī)程
1. 啟動前的準(zhǔn)備：
各種PAC/PAM加藥裝置基本相同，要特別注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應(yīng)嚴(yán)格按安全規(guī)程執(zhí)行。
注意：計(jì)量泵與攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)向是否為順時針（電機(jī)外殼已注明轉(zhuǎn)向標(biāo)志）方向。
人工加水：加除鹽水至溶液箱規(guī)定的位置。
人工配藥：將各種藥物加入箱內(nèi)，并達(dá)到規(guī)定的濃度（可以人工測定）。
Y型過濾器每三個月清洗一次，清洗后在低壓管道內(nèi)即有空氣進(jìn)入，此時應(yīng)開泵放氣（應(yīng)用手動方式開泵，放氣時應(yīng)將放氣螺絲微微松出少許，只要有水出即可），要等到從放氣孔中間歇地噴射出水流，說明壓力已進(jìn)入高壓區(qū)。
調(diào)正泵的出液量：
小范圍的調(diào)正：按調(diào)正手柄上的刻度10%-100%微微旋動即可，一般應(yīng)取30%-90%為量值。
大范圍的調(diào)正：在加油孔旁，旋啟小蓋，用內(nèi)六角微微調(diào)正，順時針為大，反時針為小。
2. 啟動：
（1）手動控制：本裝置為手動PAC/PAM加藥裝置。
合上總電源開關(guān)，合上分路電源開關(guān)，合上控制電源開關(guān)，此時綠燈亮。
將按鈕開關(guān)按到“手動”位置。
在加藥泵及其他機(jī)械部分均無異常的情況下，按相應(yīng)泵的啟動按鈕，此時綠燈滅，紅燈亮，加藥泵進(jìn)入正常運(yùn)行。反之，按相應(yīng)泵的停止按鈕，此時綠燈亮，紅燈滅，加藥泵停止運(yùn)行。
同理，可啟、停攪拌機(jī)電機(jī)（注：攪拌機(jī)不屬自動范圍）。
注意壓力表的指示是否正常，有時由于在低壓端混入空氣，逐步在泵出口形成氣泡，使隔膜運(yùn)動形成不了壓力，此時可以利用放氣螺絲排掉空氣后擰緊即可。
在運(yùn)行最初的半小時內(nèi)，要注意電機(jī)的溫升，壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況。
當(dāng)正常運(yùn)行時，泵的進(jìn)、出門內(nèi)應(yīng)傳出清晰的撞擊聲。
（2）自動控制：在手動狀態(tài)全部正常時，才能進(jìn)入自動控制。
①合上自動加藥電源開關(guān)（建議：斷開手動加藥分路開關(guān)）。
②將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“自動”位置。
③此時，只要PLC有信號輸出，泵電機(jī)就會按一定頻率轉(zhuǎn)動。
④如果有異常情況可按電路維修查實(shí)。
三、常見故障及排除方法
1. 完全不排液。
原因：
①單向閥內(nèi)有異物。
②吸入管道阻塞。
③吸入管道漏氣。
排除方法：
①檢查單向閥。
②清洗疏通吸入管道。
③壓緊或更換密封墊片。
2. 排液量不夠。
原因：
①吸入管道局部阻塞。
②吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻。
③充油腔內(nèi)有氣體。
④充油腔內(nèi)油量不足或過多。
⑤補(bǔ)油閥或安全閥漏油。
⑥泵閥磨損，關(guān)閉不嚴(yán)。
⑦轉(zhuǎn)速不足。
排除方法：
①疏通吸入管道。
②清洗吸排閥。
③高速放氣閥間隙使氣閥芯跳開排氣。
④經(jīng)補(bǔ)償并做人工補(bǔ)油或者排油。
⑤對閥進(jìn)行研磨。
⑥修理或者更換閥件。
⑦檢查電機(jī)和電壓。
3. 排出壓力不穩(wěn)定。
原因:
①吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻。
②管道未設(shè)置背壓閥。
排除方法：
①清洗吸排閥。
②增設(shè)背壓閥。
4. 計(jì)量精確不夠。
原因：
①隔膜密封填料漏液。
②吸入或排除閥磨損。
③電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
④調(diào)節(jié)手輪移位。
排除方法：
①調(diào)整或更換密封填料。
②更換吸排閥。
③穩(wěn)定電源頻率和電壓。
④校準(zhǔn)并固定。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲。
原因：
①轉(zhuǎn)動零件松動或嚴(yán)重磨損。
②吸入高度過高。
③吸入管道漏氣。
④介質(zhì)中有空氣。
⑤吸入管徑太小。
⑥排出壓力過高。
排除方法：
①擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件。
②降低安裝高度。
③壓緊吸入法蘭或螺母。
④排出介質(zhì)中的空氣。
⑤增大吸入管徑。
⑥降低壓力。
